一种凡士林速熔箱的制作方法

本实用新型涉及制药工业设备，具体是一种凡士林速熔箱。

背景技术：

在制药工业生产中，涉及到凡士林的熔化工艺，是要将凡士林从固态快速熔化成液态便于输送到灭菌罐或使用点。生产中凡士林的输送主要有两种方式：一是直接采用胶体泵将凡士林抽到灭菌罐或使用点，这种方式，占用空间小，设备投资小，但生产效率低，物料在管道中的浪费严重，自动化程度低、工人劳动强度高；二是将凡士林装在油桶内直接加热，或将油桶放到高温房间内静态熔化转变成液态后再用真空泵抽到灭菌罐或使用点。这种方式熔化时间长，效率低，占用空间大，能耗浪费大，自动化程度低，工人劳动强度高且工作环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有凡士林加热轨送方式生产率低，能耗浪费大，自动化程度低，工人劳动强度高且工作环境恶劣，提供一种凡士林速熔箱。

本实用新型具体方案是：凡士林速熔箱，具有保温箱体，其特征是：在箱体正面开设有保温门，在箱体内设有一套升降装置，该升降装置，包括有提升架，提升架上设有托盘，配装有丝杆螺母升降机构，在箱体内设有左、右导轨，在提升架上装有左、右滚轮组与左右导轨导向连接，在箱体内位于上部还设有搅拌装置、加热盘管及抽料管，在箱体顶部安装有两套动力装置，分别驱动箱体内的升降装置和搅拌装置；配有PLC控制器，分别控制连接升降装置、搅拌装置、加热盘管及抽料管的抽料泵，使它们按工艺设定要求顺序工作。

本实用新型中在导轨之一上配置有上、下行程开关，限制提升架

的工作极限位置。

本实用新型中在箱体内位于上部装有温度传感器，与PLC控制器

连接，以实现对物料的温度检测及控制。

本实用新型中在保温门上开设有观察窗。

本实用新型中在箱体下部设有排水管，配有软管在清洗时与抽油

箱连接。

本实用新型的工作原理是：首先打开本实用新型的保温门，然后将装有凡士林的油桶放入箱内的提降架托盘上，托盘通过提升机构将油桶向上移动，油桶的上方有加热盘管及搅拌系统，当油桶上升到加热盘管时，加热盘管自动进入蒸汽，加热（或电加热）凡士林，同时搅拌系统启动，加快凡士林的熔化。当油桶上升到设定位置后，再加热一段时间，最后通过抽料管将桶内凡士林抽到灭菌罐内。出料完成后，升降架自动下降，将桶放回到底部，待下次使用，所有工作程序均由PLC控制器，控制操作完成。

本实用新型主要特点如下：

1.本设备具有节能、环保等优点，通过保温层可有效减少热量损失，防止油外泄出来，同时箱内的温度还能起到加热作用，这样提高了生产效率，改变了过去一次熔化时间过长，操作环境温度高等缺点。

2. 本设备配有搅拌系统，能及时拌动桶内物料，加快凡士林的熔化。从而缩短运行时间，提高生产效率。

3. 本设备配有油桶提升机构，边上升边加热边搅拌，使加热盘管更好地加热桶内凡士林。采用无油丝杆提升机构，长寿命、高可靠性、无噪声、载荷大、精度高、免维修等优点。

4. 自动化控制，可采用PLC+触摸屏控制，通过相关传感器收集相关数据，能实现同时控制多台设备独立按程序运行，并配有强电备用操作开关，加强系统的可靠性；同时通过耐高温的双行程开关控制料桶的相关位置，确保定位准确、可靠。

5. 配有温度传感器，可实时显示桶内温度或箱内温度，箱前面装有温度表可实时观察箱内温度。

6. 箱门配有大尺寸观察窗，可方便直接观察设备运行情况。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-保温箱体，2-排水管，3-提升架，4-滚轮组，5-左导轨，6-加热盘管，7-温度传感器，8-搅拌装置，9-动力装置，10-抽料管，11-上行程开关，12-丝杆螺母升降机构，13-右导轨，14-托盘，15-下行程开关，16-观察窗，17-保温门，18-PLC控制器。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型具有保温箱体1，特别是：在箱体1正面开设有保温门17，在箱体内设有一套升降装置，该升降装置，包括有提升架3，提升架3上设有托盘14，配装有丝杆螺母升降机构12，在箱体内设有左、右导轨5和13，在提升架13上装有左、右滚轮组4与左、右导轨5和13导向连接，在箱体内位于上部还设有搅拌装置8、加热盘管6及抽料管10，在箱体顶部安装有两套动力装置，分别驱动箱体内的升降装置和搅拌装置8；配有PLC控制器18，分别控制连接升降装置、搅拌装置8、加热盘管6及抽料管10的抽料泵，使它们按照工艺设定要求顺序工作。

本实施例中在导轨之一上配置有上、下行程开关11和15，限制

提升架3的工作极限位置。

本实施例中在箱体内位于上部装有温度传感器7，与PLC控制器18连接，以实现对物料的温度检测及控制。

本实施例中在保温门上开设有观察窗16，以方便观察箱体内的物料生产情况。

本实施例中在箱体下部设有排水管2，配有软管在清洗时与抽料管10连接。