一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨另一侧的制粒罐筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐外壁上固装有出料装置，出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接，出料孔上的凸缘主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆用于切割从出料孔挤出的物料，形成粒料，切割效率高。
【专利说明】
一种湿盐酸司他斯订的颗粒成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种颗粒成型机，尤其是一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]湿盐酸司他斯汀用于治疗急、慢性荨麻疹、常年性变应性鼻炎和其他急慢性过敏性反应症状，是医学必不可少的药物，湿盐酸司他斯汀颗粒主要通过湿法混合制粒机来得至IJ，湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合;并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎形成颗粒，而现在的湿法混合制粒机的制粒切刀与搅拌桨叶之间的距离是固定不变的，制粒存在切割不够均匀或者切割效果不易改变的问题，亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中湿法混合制粒机所存在的缺陷，提供一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；
[0006]搅拌桨一侧的制粒罐筒壁上安装有切刀，与切刀对应的制粒罐一侧的操作台上固装有切刀电机，切刀电机通过切刀轴联器与切刀连接，搅拌桨另一侧的制粒罐筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐外壁上固装有出料装置；
[0007]所述制粒罐的顶部的一侧设有固定板，固定板通过气缸与顶盖连接，顶盖靠近固定板的一侧与制粒罐铰接，制粒罐的外侧固定有导向板，导向板上设有纵向导轨，切刀轴联器通过滑动块卡合在纵向导轨上，在纵向导轨的端部设有与滑动块连接的微型气缸；
[0008]所述出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接。
[0009]上述的一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，所述制粒罐的顶部连接有添加剂喷管，添加剂喷管上设有控制阀。
[0010]上述的一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，所述气缸，微型气缸以及驱动电机均与控制柜连接。
[0011]上述的一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，所述操作台下方连接升降底座。
[0012]本实用新型的有益效果为:该混合颗粒机的添加剂喷管喷出粘合剂后，制粒罐的进料口投入粉体物料，通过搅拌桨旋转产生的涡流作用使其混合，并由侧置的切刀对翻腾的物料团充分打碎形成颗粒，而且切刀对应的制粒罐一侧的操作台上固装有切刀电机，切刀电机通过切刀轴联器与切刀连接，制粒罐的外侧固定有导向板，导向板上设有纵向导轨，切刀轴联器通过滑动块卡合在纵向导轨上，在纵向导轨的端部设有与滑动块连接的微型气缸，通过微型气缸可以带动切刀在上搅拌桨和下搅拌桨之间滑动，从而控制制粒罐上部和下部的碎料时间，根据实际需求可以调整切刀的位置，防止出现碎料不均匀的问题，制粒罐的顶部的一侧设有固定板，固定板通过气缸与顶盖连接，顶盖靠近固定板的一侧与制粒罐铰接，顶盖通过气缸可以自动开启，使用方便，而且制粒罐筒壁上设置有出料口，出料口外侦啲制粒罐外壁上固装有出料装置，出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接，出料孔上的凸缘主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆用于切割从出料孔挤出的物料，形成粒料，为了控制粒料的大小，摆动杆可以在支架的横杆上滑动，从而控制与出料孔之间的距离，即可调节所切割粒料的长度，切割效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的不意图。
[0014]图2为图1中的A区放大图。
[0015]图3为本实用新型出料挡板的示意图。
[0016]图4为本实用新型出料孔的不意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括操作台1、控制柜2、制粒罐3和出料装置4，操作台I上固装有制粒罐3，制粒罐3—侧的操作台I设置有控制柜2，制粒罐3顶部设置有顶盖5，顶盖5上设有进料口 6，制粒罐3底部通过传动轴7装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨8和下搅拌桨9，操作台I下方设有与传动轴7连接的驱动电机10;
[0018]搅拌桨一侧的制粒罐筒壁上安装有切刀11，与切刀11对应的制粒罐3—侧的操作台I上固装有切刀电机12，切刀电机12通过切刀轴联器18与切刀11连接，搅拌桨另一侧的制粒罐筒壁上设置有出料口 13，出料口 13外侧的制粒罐外壁上固装有出料装置4;
[0019]制粒罐3的顶部的一侧设有固定板14，固定板14通过气缸15与顶盖5连接，顶盖5靠近固定板14的一侧与制粒罐3铰接，制粒罐3的外侧固定有导向板16，导向板16上设有纵向导轨17，切刀轴联器18通过滑动块19卡合在纵向导轨17上，在纵向导轨17的端部设有与滑动块19连接的微型气缸20。
[0020]进一步，制粒罐3的顶部连接有添加剂喷管21，添加剂喷管21上设有控制阀22，气缸15，微型气缸20以及驱动电机10均与控制柜2连接，操作台I下方连接升降底座23。
[0021 ]该混合颗粒机的添加剂喷管21喷出粘合剂后，制粒罐3的进料口 6投入粉体物料，通过搅拌桨旋转产生的涡流作用使其混合，并由侧置的切刀11对翻腾的物料团充分打碎形成颗粒，而且切刀11对应的制粒罐3—侧的操作台I上固装有切刀电机12，切刀电机12通过切刀轴联器18与切刀11连接，制粒罐3的外侧固定有导向板16，导向板16上设有纵向导轨17，切刀轴联器18通过滑动块19卡合在纵向导轨17上，在纵向导轨17的端部设有与滑动块19连接的微型气缸20，通过微型气缸20可以带动切刀11在上搅拌桨8和下搅拌桨9之间滑动，从而控制制粒罐3上部和下部的碎料时间，根据实际需求可以调整切刀11的位置，防止出现碎料不均匀的问题，制粒罐3的顶部的一侧设有固定板14，固定板14通过气缸15与顶盖5连接，顶盖5靠近固定板14的一侧与制粒罐3铰接，顶盖5通过气缸15可以自动开启，使用方便。
[0022]进一步，出料口13外侧的制粒罐3外壁上固装有出料装置30，出料装置30包括出料管301，在出料管301内设有出料挡板302，在出料挡板302上设有多个均匀排布的出料孔303，在出料孔303的孔壁上设有多个等间距的凸缘304，在出料管301的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架305，支架305连接摆动杆306，摆动杆306通过滑板307与支架305的横杆308连接，出料孔303上的凸缘304主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆306用于切割从出料孔303挤出的物料，形成粒料，为了控制粒料的大小，摆动杆306可以在支架305的横杆308上滑动，从而控制与出料孔303之间的距离，即可调节所切割粒料的长度，切割效率高。
[0023]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机； 搅拌桨一侧的制粒罐筒壁上安装有切刀，与切刀对应的制粒罐一侧的操作台上固装有切刀电机，切刀电机通过切刀轴联器与切刀连接，搅拌桨另一侧的制粒罐筒壁上设置有出料口，出料口外侧的制粒罐外壁上固装有出料装置； 其特征在于，所述制粒罐的顶部的一侧设有固定板，固定板通过气缸与顶盖连接，顶盖靠近固定板的一侧与制粒罐铰接，制粒罐的外侧固定有导向板，导向板上设有纵向导轨，切刀轴联器通过滑动块卡合在纵向导轨上，在纵向导轨的端部设有与滑动块连接的微型气缸； 所述出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接。
【文档编号】B01J2/10GK205700443SQ201620616281
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王大冲, 张恒, 王建, 袁继刚
【申请人】回音必集团抚州制药有限公司