一种提高acm气流分级磨稳定性的装置的制造方法
【专利摘要】一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置,解决了分级器轴的摆动问题，实现了较小的震动同时降低了噪音，并且拆装方便。本实用新型将ACM磨粉机的分级器轴的结构进行改进，改进了分级器轴及其配套的零件，分级器的横向摆动很小，机器使用的稳定性提高、轴拆装简单，通过螺钉与电机法兰盘的连接，轴承限制了分级器轴的横向移动，竖直方向通过压紧也被限制，稳定性好，在实际工作中机器的工作效果很好，在高速工作时也无振动。
【专利说明】
一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]ACM气流分级磨中依靠分级器对粉末进行分级分离并且进行一部分破碎，由于分级器轴转速较高，因此分级器的稳定性对分级磨的产量及使用效果有很大的影响。
[0003]现有的ACM气流分级磨分级器轴的连接简单但是不稳定，分级器轴与电动机轴连接是销连接，高速旋转状态下容易产生摆动造成较大的震动、噪音，并且拆装不便，从而影响产品的产量及使用效果，不利于企业对生产成本和生产时间的控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决以上现有技术的不足，提供了一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置，从而解决了分级器轴的摆动问题，实现了较小的震动同时降低了噪音，并且拆装方便。
[0005]具体技术方案:
[0006]如图2所示，一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置，包括电机I，电机法兰盘2，电机轴3，套筒4，分级器轴5，磨盖6，分级器7，平键8，轴端螺母9，深沟球轴承10，分级轴承套11，平键12，迷宫圈13。
[0007]其中，分级器轴5与电机轴3的连接端为分级器轴5的上端，分级器轴5与分级器7的连接端为分级器轴5的下端，所述分级器轴5的上下两端制有与深沟球轴承10相配合的肩部，并且其下端制有与轴端螺母9配合的螺纹；
[0008]分级轴承套11由连接板和套筒焊接制成，并在其连接板和套筒的结合部、套筒下端分别制有与深沟球轴承10相配合的滚动轴承位。
[0009]电机I安装于电机法兰盘2的顶面，分级轴承套11的连接板、套筒4的上端均通过螺钉与电机法兰盘3紧固，分级轴承套11的套筒下端与迷宫圈13通过螺钉连接，并且分级轴承套11的套筒下端的滚动轴承位位置的深沟球轴承10通过分级器轴5下端的轴肩定位，使得迷宫圈13压紧;分级轴承套11的连接板和套筒结合部的滚动轴承位位置的深沟球轴承10通过分级器轴5上端的轴肩定位；
[0010]套筒4下端通过螺钉与磨盖6紧固；
[0011]电机轴3穿过电机法兰盘2，通过平键12与分级器轴5的上端连接，分级器轴5下端与分级器7通过平键8连接，并通过轴端螺母9紧固；
[0012]深沟球轴承10通过分级器轴5上下两端的轴肩和分级轴承套11上下两端的滚动轴承位径向定位。
[0013]分级器轴5与现有技术相比增加了深沟球轴承10配合，依靠其上下两端的轴肩对深沟球轴承10进行定位，实现了径向定位，限制了分级器轴5的水平摆动；同时通过平键12与电机轴3连接，实现了轴向定位。
[0014]分级器轴5的外部固定安装了分级轴承套11，通过螺钉固定将分级轴承套11竖直方向限制住，分级轴承套11的作用进一步地提高了分级器轴5的稳定性，同时可以起到减小噪音、减少振动的作用。
[0015]该装置运行时，电机轴3与分级器轴5通过平键12连接，分级器轴5与其上下两端轴肩部的深沟球轴承10相配合，迷宫圈13与分级轴承套11的套筒下端通过螺钉连接，电机法兰盘2与分级轴承套11的连接板通过螺钉连接，使分级器轴5、分级轴承套11 一体受力。电机I启动后，依靠分级器轴5将动力传递到分级器7上，电机I的动力传递均匀，分级器轴5的摆动被深沟球轴承10所限制，实现了较小的震动并极大的降低了噪音。
[0016]有益效果:本实用新型通过对分级器轴的改进使机器震动、噪音大大减小，分级器的横向摆动很小，机器使用的稳定性提高、轴拆装简单。
【附图说明】
[0017]图1为现有ACM气流分级磨的构造示意图；
[0018]图2为实施例1一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置的构造示意图；
[0019]图3为实施例1一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置的分级器轴5的构造示意图；
[0020]图4为实施例1一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置的分级器轴承套11的构造示意图；
[0021 ]图5为实施例1一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置的局部放大图。
[0022]其中，电机I，电机法兰盘2，电机轴3，套筒4，分级器轴5，磨盖6，分级器7，平键8，轴端螺母9，深沟球轴承10，分级轴承套11，平键12，迷宫圈13，圆柱销14。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，现有技术的分级器轴5与电机轴3通过圆柱销14连接，圆柱销14的结构特性决定了设备在运行时容易产生摆动。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示，一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置，包括电机I，电机法兰盘2，电机轴3，套筒4，分级器轴5，磨盖6，分级器7，平键8，轴端螺母9，深沟球轴承10，分级轴承套11，平键12，迷宫圈13。
[0026]其中，分级器轴5与电机轴3的连接端为分级器轴5的上端，分级器轴5与分级器7的连接端为分级器轴5的下端，所述分级器轴5的上下两端制有与深沟球轴承10相配合的肩部，并且其下端制有与轴端螺母9配合的螺纹；
[0027]分级轴承套11由连接板和套筒焊接制成，并在其连接板和套筒的结合部、套筒下端分别制有与深沟球轴承10相配合的滚动轴承位；
[0028]电机I安装于电机法兰盘2的顶面，分级轴承套11的连接板、套筒4的上端均通过螺钉与电机法兰盘3紧固，分级轴承套11的套筒下端与迷宫圈13通过螺钉连接，并且其套筒下端的滚动轴承位位置的深沟球轴承10通过分级器轴5下端的轴肩定位，使得迷宫圈13压紧；分级轴承套11的连接板和套筒结合部的滚动轴承位位置的深沟球轴承10通过分级器轴5上端的轴肩定位；
[0029]套筒4下端通过螺钉与磨盖6紧固；
[0030]电机轴3穿过电机法兰盘2，通过平键12与分级器轴5的上端连接，分级器轴5下端与分级器7通过平键8连接，并通过轴端螺母9紧固；
[0031]深沟球轴承10通过分级器轴5两端的轴肩和分级轴承套11两端的滚动轴承位径向定位。
[0032]该装置运行时，电机轴3与分级器轴5通过平键12连接，分级器轴5与其上下两端轴肩部的深沟球轴承10相配合，迷宫圈13与分级轴承套11的套筒下端通过螺钉连接，电机法兰盘2与分级轴承套11的连接板通过螺钉连接，使分级器轴5、分级轴承套11 一体受力。
[0033]电机I启动后，依靠分级器轴5将动力传递到分级器7上，进行粉末的分级并且起到一部分破碎作用。运行过程中，电机I的动力传递均匀，分级器轴5的摆动被深沟球轴承10所限制。
[0034]本实用新型将ACM气流分级磨的分级器轴的结构进行改进，在实际工作中机器的工作效果很好，在高速工作时也无振动。
[0035]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和构思内所做的任何修改或等同替换等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高ACM气流分级磨稳定性的装置，包括电机(I)，电机法兰盘(2 )，电机轴(3 )，套筒(4)，分级器轴(5)，磨盖(6)，分级器(7)，平键(8)，其特征在于，还包括轴端螺母(9)，深沟球轴承(10)，分级轴承套(11)，平键(12)，迷宫圈(13); 其中，分级器轴(5)与电机轴(3)的连接端为分级器轴(5)的上端，分级器轴(5)与分级器(7)的连接端为分级器轴(5)的下端，所述分级器轴(5)的上下两端制有与深沟球轴承(10)相配合的肩部，并且其下端制有与轴端螺母(9)配合的螺纹； 分级轴承套(11)由连接板和套筒焊接制成，并在其连接板和套筒的结合部、套筒下端分别制有与深沟球轴承(10)相配合的滚动轴承位； 电机(I)安装于电机法兰盘(2)的顶面，分级轴承套(11)的连接板、套筒(4)的上端均通过螺钉与电机法兰盘(3)紧固，分级轴承套(11)的套筒下端与迷宫圈(13)通过螺钉连接，并且分级轴承套(11)的套筒下端的滚动轴承位位置的深沟球轴承(10)通过分级器轴(5)下端的轴肩定位，使得迷宫圈(13)压紧;分级轴承套(11)的连接板和套筒结合部的滚动轴承位位置的深沟球轴承(10)通过分级器轴(5)上端的轴肩定位； 套筒(4)下端通过螺钉与磨盖(6)紧固； 电机轴(3)穿过电机法兰盘(2)，通过平键(12)与分级器轴(5)的上端连接，分级器轴(5)下端与分级器(7)通过平键(8)连接，并通过轴端螺母(9)紧固； 深沟球轴承(10)通过分级器轴(5)上下两端的轴肩和分级轴承套(11)上下两端的滚动轴承位径向定位。
【文档编号】B02C19/06GK205700943SQ201620621755
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】韩利春
【申请人】烟台大学