一种碱液连续自动调配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碱液连续自动调配装置，包括由混合器和调配桶组成的调配装置，混合器入口连接碱液储罐和系统水管，混合器出口连接调配桶，调配桶连接循环桶；在连接碱液储罐和混合器的管道上设有碱液调节阀和碱液流量计，在系统水管上设有水量调节阀和水量流量计，所述碱液流量计通过远程DCS系统连接碱液调节阀，所述水量流量计通过远程DCS系统连接水量调节阀。本实用新型解决了现有调配工艺中浓度波动大、生产不能够连续运行以及劳动效率低的问题，通过远程设定水量流量计和碱液流量计的流量，采用远程DCS系统自动控制碱液调节阀和水量调节阀，无需认为控制水、碱液阀门，实现了全程自动化的控制，提高劳动生产率。
【专利说明】
一种碱液连续自动调配装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种碱液连续自动调配装置，具体涉及碱液回收过程中使用的能实现碱液连续自动调配的装置，属于化工溶液调配领域。【背景技术】
[0002]粘胶纤维是粘纤的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维生产中，会涉及多种溶液浓度、温度调配，工艺上需要及时准确实现控制目标，确保后续生产连续稳定，确保产品质量达到标准。
[0003]近年来，我公司碱液回收工序采用纳滤膜浓缩工艺，回收过程中为了保证回收率和产量，需要对碱液进行浓度调配和温度调节，保证过滤量和效率，保证设备正常运转，例如，专利文献0附03349913六(一种粘胶纤维生产中的碱回收新工艺，2013.10.16)公开的，将经预处理后的废碱液和除盐水按1?2:1的流量比通过栗进入膜组件输送至扩散渗析膜组器的过程。在实际操作过程中，碱液进行的调配过程通常采用多个调配罐，分批调配，先进碱液，再进水，通过循环栗和板式换热器进行混合和调温。调配过程由人为操作控制阀，板式换热器温度控制阀，操作步骤包括:第一步:向循环桶加碱液到指定液位;第二步:向调配罐补充水到指定液位，同时开启循环栗，打开板式换热器;第三步:测试碱液浓度、温度达到工艺标准后，开始使用;第四步:使用完毕，进行第一步重复。
[0004]上述调配方式运行设备较多，物料混合困难，调配周期长，生产工艺如图1所示。该调配技术主要存在如下问题:[〇〇〇5] a，通过栗循环调配，碱液浓度调配时间长，浓度波动大。
[0006]b，需要每个系统配置板式换热器，设备投资大。
[0007]c，间歇式调配，存在停机时间，生产效率低。
[0008]d，手动加入碱、水，操作繁琐，劳动量大。【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种碱液连续自动调配装置，该调配装置解决了现有调配工艺中浓度波动大、生产不能够连续运行以及劳动效率低的问题，通过远程设定水量流量计和碱液流量计的流量，采用远程DCS系统自动控制碱液调节阀和水量调节阀，无需人为控制水、碱液阀门，实现了全程自动化的控制，提高劳动生产率。
[0010]本实用新型通过下述技术方案实现:一种碱液连续自动调配装置，包括由混合器和调配桶组成的调配装置，混合器入口连接碱液储罐和系统水管，混合器出口连接调配桶， 调配桶连接循环桶;在连接碱液储罐和混合器的管道上设有碱液调节阀和碱液流量计，在系统水管上设有水量调节阀和水量流量计，所述碱液流量计通过远程DCS系统连接碱液调节阀，所述水量流量计通过远程DCS系统连接水量调节阀。
[0011]本实用新型采用全程自动化控制，采用水量调节阀和碱液调节阀的设置，通过远程DCS系统分别与水量流量计和碱液流量计连锁，无需人为控制水、碱阀门，只需在远程调节好配置参数，即水量流量计和碱液流量计的流量，即可通过远程DCS系统实现水量调节阀和碱液调节阀的自动控制，有利于系统的连续化生产，减少停机补料时间，提高系统生产效率。
[0012]在所述调配桶上设有换热器，换热器入口连接调配桶底部，换热器出口连接循环桶，在连接调配桶底部和换热器入口的管路上设有循环栗，在换热器出口与循环桶的管路上设有连接调配桶顶部的循环管，换热器能统一控制调配溶液的温度，避免在每个循环桶上配置换热器，降低设备投入成本;循环管连接调配桶，能将浓度、温度均调配好的碱液补充至调配桶内。
[0013]进一步的，所述换热器为板式换热器，所述换热器的热源连接系统蒸汽。
[0014]进一步的，本实用新型还能通过远程DCS系统实现温度的自动调节，在所述换热器的热源入口设有蒸汽调节阀，在连接换热器出口与循环桶的管路上设有温度感应器，所述温度感应器通过远程DCS系统连接蒸汽调节阀，所述循环管设于换热器出口与温度感应器之间。
[0015]在所述循环桶上设有液位变送器和供调配溶液送入的进桶碱液阀门，所述进桶碱液阀门通过远程DCS系统连接液位变送器，可实现循环桶中物料的自动补充。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0017](1)本实用新型解决了现有调配工艺中浓度温度波动、生产不能够连续运行以及劳动效率低的问题，采用远程DCS系统实现调配过程的全程自动控制，调节好配置参数后， 无需人为控制水、碱、蒸汽调节阀，即可实现浓度自动控制、温度自动控制，循环管自动补充调配好的碱液在内的一系列全程自动化控制，提高系统的生产效率。
[0018](2)本实用新型采用水量调节阀和碱液调节阀的设置，通过远程DCS系统分别与水量流量计和碱液流量计连锁，实现调配溶液浓度的自动调节，并通过混合器混合后再送入调配桶，一方面能提高碱液与水的充分混合，另一方面，能实现系统的连续化生产，减少停机补料时间，达到提尚系统生广效率的目的。
[0019](3)本实用新型采用远程DCS系统实现蒸汽调节阀和温度感应器的连锁，经远端设定温度参数后，通过远程DCS系统实现蒸汽调节阀的自动调节，实现调配桶内调配溶液的温度的自动化控制，无需人为操作，物料调配质量稳定性明显提高。【附图说明】
[0020]图1为现有技术中碱液调配工艺的示意图。
[0021]图2为本实用新型的结构示意图。
[0022]其中，丨一混合器，2一调配桶，3一碱液储罐，4一系统水管，5一循环桶，6一碱液调节阀，7—喊液流量计，8—水量调节阀，9 一水量流量计，10—换热器，11 一循环栗，12—循环管，13—蒸汽调节阀，14 一温度感应器，15—液位变送器，16—进桶碱液阀门。【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]实施例:
[0025]本实用新型提出了一种碱液连续自动调配装置，如图2所示，该调配装置采用以下结构组成:
[0026]混合器1:混合器1入口连接碱液储罐3和系统水管4，用于混合来自碱液储罐3的碱液和来自系统水管4的水，使碱液和水混合均匀后得到调配溶液，混合器1出口连接调配桶 2〇
[0027]调配桶2:调配桶2连接循环桶5,用于盛装混合器1送入的调配溶液并将调配溶液送至循环桶5,调配桶2上设有换热器10,换热器10入口连接调配桶2底部，换热器10出口连接循环桶5,在连接调配桶2底部和换热器10入口的管路上设有循环栗11，在换热器10出口与循环桶5的管路上设有连接调配桶2顶部的循环管12,循环能将温度调配好的碱液再补充至调配桶2内。其中，换热器10可采用板式换热器，换热器10的热源连接系统蒸汽。为实现调配溶液温度的自动调节，在换热器10的热源入口还设有蒸汽调节阀13,在连接换热器10出口与循环桶5的管路上设有温度感应器14,温度感应器14通过远程DCS系统连接蒸汽调节阀 13,循环管12则设于换热器10出口与温度感应器14之间。
[0028]基于上述结构，为实现调配溶液浓度的控制，在连接碱液储罐3和混合器1的管道上设有碱液调节阀6和碱液流量计7，在系统水管4上设有水量调节阀8和水量流量计9，碱液流量计7通过远程DCS系统连接碱液调节阀6，水量流量计9通过远程DCS系统连接水量调节阀8〇[〇〇29]本实用新型的工作步骤如下:
[0030](1)根据碱液浓度和需要调配溶液的浓度，并根据后工序需要的稀释碱溶液需求量按比例设置碱液流量计7和水量流量计9的参数，通过远程DCS系统，实现碱液调节阀6和碱液流量计7、水量调节阀8和水量流量计9做单回路自控，实现总量、比例的平衡。[〇〇31](2)碱液和水通过计量后首先进入混合器1，该混合器1混合空间和功能实现出口浓度均匀稳定，结合碱液调节阀6和碱液流量计7、水量调节阀8和水量流量计9回路控制的总量实现浓度稳定自控，得到调配溶液。[〇〇32](3)浓度均匀的调配溶液加入调配桶2后，采用大功率循环栗11和换热器10进行升温，保证温度合格，在换热器10出口溶液管道上安装温度感应器14,板式换热器10的蒸汽调节阀13与温度感应器14连锁，实现温度自控。[〇〇33](4)循环桶5实现物料(调配溶液)的暂存，安装液位变送器15,将进桶碱液阀门16调整为自动阀，并与对应桶液位自控，实现了物料(碱溶液)补充自控。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碱液连续自动调配装置，其特征在于:包括由混合器(1)和调配桶(2)组成的调 配装置，混合器(1)入口连接碱液储罐(3)和系统水管(4)，混合器(1)出口连接调配桶(2)， 调配桶(2)连接循环桶(5);在连接碱液储罐(3)和混合器(1)的管道上设有碱液调节阀(6) 和碱液流量计(7)，在系统水管(4)上设有水量调节阀(8)和水量流量计(9)，所述碱液流量 计(7 )通过远程DCS系统连接碱液调节阀(6 )，所述水量流量计(9 )通过远程DCS系统连接水 量调节阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种碱液连续自动调配装置，其特征在于:在所述调配桶(2) 上设有换热器(10)，换热器(10)入口连接调配桶(2)底部，换热器(10)出口连接循环桶(5)， 在连接调配桶(2)底部和换热器(10)入口的管路上设有循环栗(11)，在换热器(10)出口与 循环桶(5)的管路上设有连接调配桶(2)顶部的循环管(12)。3.根据权利要求2所述的一种碱液连续自动调配装置，其特征在于:所述换热器(10)为 板式换热器，所述换热器(10)的热源连接系统蒸汽。4.根据权利要求3所述的一种碱液连续自动调配装置，其特征在于:在所述换热器(10) 的热源入口设有蒸汽调节阀(13)，在连接换热器(10)出口与循环桶(5)的管路上设有温度 感应器(14)，所述温度感应器(14)通过远程DCS系统连接蒸汽调节阀(13)，所述循环管(12) 设于换热器(10)出口与温度感应器(14)之间。5.根据权利要求4所述的一种碱液连续自动调配装置，其特征在于:在所述循环桶(5) 上设有液位变送器(15)和供调配溶液送入的进桶碱液阀门(16)，所述进桶碱液阀门(16)通 过远程DCS系统连接液位变送器(15)。
【文档编号】B01F15/04GK205700430SQ201620625146
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】江洪, 刘林
【申请人】成都丽雅纤维股份有限公司