过滤器的制作方法与工艺

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种过滤器。

背景技术：
过滤器(Filter)被应用于各行各业中，例如医药化工、食品、造纸、石油制备、面板制造等行业，而应用于各行各业的过滤器的作用一般都是对水、油、气等流体进行除杂过滤。过滤器起着除杂过滤作用的主要部件是滤芯，滤芯的使用是有一定寿命限制的，故需要定期更换以保证除杂效果。图1是现有的过滤器的结构示意图，图2是现有的过滤器的分解示意图，参见图1和图2所示，现有的过滤器30的滤芯32与底座31通常采用插入式配合结构，在拆装滤芯32时，需要用力将滤芯32压入或拔出底座31。然而，上述拆装过程中用力不当，就会造成很多意想不到的问题：在拆卸过程中用力不当，会造成滤芯32中存留的液体或固体杂质溅到操作人员身上，同时可能造成周围环境的污染；在安装过程中用力不当，则会造成套设于滤芯32上的密封圈33变形，引起滤芯32安装的错位，进而可能导致过滤效果不佳等。

技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单的过滤器，有效解决了滤芯拆装过程用力不当而造成的各种问题。本实用新型提供一种过滤器，所述过滤器包括底座、滤芯、连接套、及壳体，所述滤芯与所述底座通过所述连接套可拆卸连接于一体，所述壳体扣设于所述滤芯外且与所述底座可拆卸连接。进一步地，所述底座包括底座本体和凸设于所述底座本体的滤芯连接部，所述滤芯包括滤芯本体和同轴凸设于所述滤芯连接部的一端外侧的连接部，所述滤芯连接部的直径等于所述连接部的直径，所述连接套将所述连接部和所述滤芯连接部螺纹连接于一体以实现所述滤芯与所述底座的连接。进一步地，所述滤芯连接部外壁设置有第一外螺纹结构，所述连接套包括连接套本体和向内凸设于所述连接套本体一端的限位部，所述连接套本体内设置有与所述第一外螺纹结构相配合的第一内螺纹结构；所述连接套穿过所述滤芯本体，所述连接套本体的第一内螺纹结构与所述滤芯连接部的第一外螺纹结构螺纹连接并将所述连接部限位于所述限位部与所述滤芯连接部之间，以实现所述滤芯与所述底座的连接。进一步地，所述连接部与所述滤芯连接部之间形成台阶部，所述台阶部与所述限位部卡合限位。进一步地，所述滤芯连接部外壁设置有第一外螺纹结构，所述连接部外侧设置有第三外螺纹结构，所述连接套内部设置有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构与所述第三外螺纹结构和所述第一外螺纹结构相配合；所述连接套本体的第一内螺纹结构同时与所述滤芯连接部的第一外螺纹结构和所述连接部的第三外螺纹结构螺纹连接，以实现所述滤芯与所述底座的连接。进一步地，所述过滤器还包括密封圈，所述密封圈设置于所述连接部与所述滤芯连接部之间。进一步地，所述壳体扣设于所述滤芯外且所述壳体的端部与所述底座螺纹连接。进一步地，所述底座还包括圆环状的壳体连接部，所述壳体连接部套设于所述滤芯连接部外且所述壳体连接部与所述底座本体固定连接，所述壳体连接部的外壁设置有第二外螺纹结构；所述壳体为钟罩状结构，所述壳体的端部内侧设置有第二内螺纹结构；所述第二内螺纹结构与所述第二外螺纹结构相配合而螺纹连接于一体。进一步地，所述底座还包括滤前通道，所述滤前通道设置于所述底座本体中，所述底座本体的进口开设于所述底座本体的一侧壁上，所述底座本体的出口开设于所述滤芯连接部与所述壳体连接部之间的所述底座本体上。进一步地，所述底座还包括滤后通道，所述滤后通道设置于所述底座本体中，所述滤后通道的进口开设于所述滤芯连接部的中心，所述滤后通道的出口开设于所述底座本体的一侧壁上。本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：上述的过滤器，由于滤芯与底座通过连接套螺纹连接于一体，其滤芯拆装更加方便，省时省力，滤芯拆装过程不需用力插入或拔出步骤。附图说明图1是现有的过滤器的结构示意图。图2是现有的过滤器的分解示意图。图3是本实用新型的过滤器的结构示意图。图4是本实用新型的过滤器的分解示意图。具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图3是本实用新型的过滤器的结构示意图，图4是本实用新型的过滤器的分解示意图。请参见图3和图4所示，本实用新型的过滤器10包括底座11、滤芯12、连接套13、壳体14、及密封圈15。底座11包括底座本体111、滤芯连接部112、壳体连接部113、滤前通道114、及滤后通道115。底座本体111呈长方体状结构，底座11的其他部件设置于底座本体111上或内部。滤芯连接部112为圆柱体状结构，滤芯连接部112凸设于底座本体111的中心，滤芯连接部112的外壁设置有第一外螺纹结构1122。壳体连接部113为圆环状结构，壳体连接部113同轴地套设于滤芯连接部112外且壳体连接部113的下端与底座本体111固定连接，壳体连接部113的直径大于滤芯连接部112的直径且小于底座本体111的短边，壳体连接部113的外壁设置有第二外螺纹结构1132。滤前通道114设置于底座本体111中，滤前通道114的进口1142开设于底座本体111的一侧壁上，为了便于滤前通道114的进口1142与外部设备或管路等连接，滤前通道114的进口1142可固定连接有一定长度的进口连接管1143。滤前通道114的出口1144开设于滤芯连接部112与壳体连接部113之间的底座本体111上。滤后通道115亦设置于底座本体111中，滤后通道115的进口1152开设于滤芯连接部112的中心，滤后通道115的出口1154开设于底座本体111的另一侧壁上，为了便于滤后通道115的出口1154与外部设备或管路等连接，滤后通道115的出口1154可固定连接有一定长度的出口连接管1155。滤液或滤气从滤芯12外部进入，经滤芯12过滤后，再从滤芯12内部排出。可以理解，在其他实施例中，滤后通道115的进口1152开设于滤芯连接部112与壳体连接部113之间的底座本体111上，而滤前通道114的出口1144开设于滤芯连接部112的中心。此时，滤液或滤气从滤芯12内部进入，经滤芯12过滤后，再从滤芯12外部排出。滤芯12为管状结构，滤芯12包括滤芯本体121和环形的连接部122，连接部122同轴地凸设于滤芯本体121的一端外侧，滤芯本体121与连接部122之间形成台阶部123，连接部122的外径大于滤芯本体121的外径且等于底座11的滤芯连接部112的直径。连接套13包括连接套本体132和限位部134，连接套本体132为具有内螺纹结构的部件如螺母，连接套本体132内部设置有第一内螺纹结构133，连接套13的第一内螺纹结构133与第一外螺纹结构1122相配合。连接套本体132的一端向内凸设有限位部134，限位部134的大小以可限位滤芯12的台阶部123为宜。连接套13与底座11的滤芯连接部112螺纹连接并将滤芯12的连接部122限位于二者之间，以实现滤芯12与底座11的连接。可以理解，在其他实施例中，滤芯12的连接部122外侧设置有与第一外螺纹结构1122结构相同的第三外螺纹结构，连接套本体132的第一内螺纹结构133分别与第一外螺纹结构1122和第三外螺纹结构螺纹连接，而实现滤芯12与底座11的连接。壳体14为钟罩状结构，壳体14的端部内侧设置有第二内螺纹结构141，第二内螺纹结构141与壳体连接部113的第二外螺纹结构1132相配合，壳体14扣设于滤芯12外且与壳体连接部113螺纹连接于一体。密封圈15设置于连接部122的底端与滤芯连接部112的顶端之间，密封圈15于连接部122与滤芯连接部112之间起到密封作用。本实用新型实施例中的过滤器滤芯拆卸和安装步骤：将密封圈15安装于滤芯12的连接部122的底端，将连接部122与底座11的滤芯连接部112上下对齐，将连接套13穿过滤芯12的滤芯本体121，连接套13的连接套本体132与底座11的滤芯连接部112螺纹连接，连接套13的限位部134卡合于滤芯12的台阶部123上而将连接部122限位于二者之间，以实现滤芯12与底座11的连接；再将壳体14扣设于滤芯12外，壳体14与底座11的壳体连接部113螺纹连接于一体，安装完成。拆卸步骤：旋下螺纹连接的壳体14而将壳体14拆卸下来，再旋下连接套13，将滤芯12和底座11分开，拆卸完成。本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：上述的过滤器10，由于滤芯12与底座11通过连接套13螺纹连接于一体，其滤芯拆装更加方便，省时省力，滤芯12拆装过程不需用力插入或拔出步骤。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。