一种流化床锅炉脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种流化床锅炉脱硝装置。

背景技术：

目前的流化床锅炉的脱硝，普遍采用在旋风分离器入口烟道布置喷枪，利用喷枪将脱硝剂喷入烟道与烟气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水，脱硝剂的一般采用水剂，用喷枪直接将脱硝剂喷入烟道内，由于喷头的分散效果有效，喷入的脱硝剂只能分布在喷枪的出口处，脱硝效果受到影响。另外，由于烟道内的温度较高，为了防止喷枪在高温下被烧坏，喷枪的出口一般设置在锅炉的炉壁内，这进一步影响了脱硝剂进入到烟道的内部，脱硝效果受到限制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种流化床锅炉脱硝装置，其包括脱硝剂储槽、脱硝泵、喷枪、压缩空气装置；喷枪包括枪体和冷却管，冷却管套装在枪体的外部，枪体呈管状，枪体的一端安装有喷头，在枪体的管壁上设置有气管和脱硝管，冷却管上安装有风冷管，气管和风冷管均连接到压缩空气装置上，脱硝剂储槽经脱硝泵连接到脱硝管；喷枪安装在所述流化床锅炉的旋风分离器的进气烟道的侧壁上，喷头朝向进气烟道内并超出进气烟道的内壁；在气管上设置有流量控制阀。

进一步，所述喷枪的喷头超过旋风分离器的进气烟道的内壁5-15mm。

进一步，所述脱硝泵的马达为变频马达。

进一步，流化床锅炉脱硝装置，还包括相互连接的氮氧化物检测仪和控制装置，氮氧化物检测仪安装流化床锅炉的烟道上；

所述控制装置包括中央处理器、脱硝泵控制单元和空压控制单元；其中：

中央处理器，接受氮氧化物检测仪发送的数据，并对该数据与预设值进行比较，根据比较结果发出控制指令，完成脱硝泵控制单元和空压控制单元的协调工作；

脱硝泵控制单元，接受中央处理器的控制，完成对脱硝泵的马达的转速控制，以调整脱硝泵的输出量；

空压控制单元，接受中央处理器的控制，完成对气管上的流量控制阀的控制。

进一步，中央处理器采用32位PLC可编程控制器。

本实用新型所采用的喷枪设置有冷却管，冷却管连接到压缩空气装置上，利用压缩空气使喷枪的喷头保持在一定温度下，使喷头可以超出进气烟道的内壁，由喷头喷出的脱硝剂能够有较大的扩散面，可与烟气中的氮氧化物进行充分的接触，将氮氧化物分解为无害的物质。采用控制装置后，可实现对脱硝工作的自动化，使锅炉烟气中的氮氧化物达到排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中喷枪的结构简图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种流化床锅炉脱硝装置，其包括脱硝剂储槽6、脱硝泵7、喷枪3、压缩空气装置5；喷枪3包括枪体34和冷却管32，冷却管32套装在枪体34的外部，枪体呈管状，枪体34的一端安装有喷头31，在枪体34的管壁上设置有气管35和脱硝管36，冷却管32上安装有风冷管33，气管35经管道8连接到压缩空气装置5上，风冷管也通过管道连接到压缩空气装置上，脱硝剂储槽6的出口连接脱硝泵7的进口，脱硝泵7的出口通过管道9连接到脱硝管36；喷枪3安装在所述流化床锅炉的旋风分离器2的进气烟道4的侧壁10上，喷头朝向进气烟道内并超出进气烟道的内壁；在气管上设置有流量控制阀。

在本实施例中，喷枪的喷头超过旋风分离器的进气烟道的内壁15mm。并且脱硝泵的马达为变频马达，以便于调控脱硝泵的转速。

为精确调控锅炉烟气的脱硝，在本实施例中，还设置了相互连接的氮氧化物检测仪和控制装置，氮氧化物检测仪安装流化床锅炉的烟道上。

所述控制装置包括中央处理器、脱硝泵控制单元和空压控制单元；其中：中央处理器采用32位PLC可编程控制器，用于接受氮氧化物检测仪发送的数据，并对该数据与预设值进行比较，根据比较结果发出控制指令，完成脱硝泵控制单元和空压控制单元的协调工作；脱硝泵控制单元，接受中央处理器的控制，完成对脱硝泵的马达的转速控制，以调整脱硝泵的输出量；空压控制单元，接受中央处理器的控制，完成对气管上的流量控制阀的控制。

在本实用新型运行时，从锅炉的炉体1中出来的烟气经过进气烟道进入到旋风分离器2，经过分离后烟气从旋风分离器的顶部排出进入到下一工序，烟气在经过进气烟道时，与从喷枪的喷头的脱硝剂进行混合，烟气中的氮氧化物与脱硝剂进行反应，使氮氧化物转化为无害的物质。

氮氧化物检测仪对烟气中的氮氧化物含量进行检测，并将检测数据发送到中央处理器，中央处理器将检测数据与预设值进行比较，根据比较结果，发出指令，使脱硝泵控制单元和空压控制单元分别对脱硝泵的转速和气管上的流量控制阀的开度进行调节，以使脱硝剂达到最佳的喷射量，并使空气的流量和脱销剂的流量相匹配，以使脱硝剂能够均匀地分散到进气烟道中。在锅炉的运行过程中，要保持冷却管内一直有空气，以防止喷头在锅炉烟气的高温下发生变形。