一种静态分离器的制作方法

一种静态分离器，属于风力选粉技术领域，具体涉及中速磨煤机用粗、细粉分离设备。

背景技术：

以往的静态分离器只具有分离和通风作用，中速磨煤机制粉需要的热风全部通过分离器的分离器粗、细粉分离部分，中速磨煤机内部风速高、磨损严重，合格的细煤粉消耗的热量多，中速磨煤机干燥出力成为中速磨煤机出力瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种静态分离器，克服现有的此类中速磨煤机存在的上述不足。

本实用新型之中包括：粗、细粉分离部分，落煤、回粉部分，分配器，热风通道，其中：粗、细粉分离部分由内锥体、外锥体、安装在外锥体上的分离器上盖，以及安装在分离器上盖的分离叶片及其驱动装置构成；落煤、回粉部分由分离器中心的落煤管及与安装在内锥体上的锁气叶片构成；分配器安装在分离器上盖；热风通道由调节门、通道及热风喷嘴组成。

使用本实用新型的积极效果是：通过增设的热风通道，将中速磨煤机制粉时需要的热风分成两路，一路进入中速磨煤机一次风口，将中速磨煤机内部粗、细煤粉的输送到分离器分离器，并在输送的过程中对煤粉进行干燥；另一路进入热风通道对分离器分离出的粗粉进行干燥。

通过中速磨煤机内部进入分离器的最大风量减少15%以上，磨煤机主要易损件寿命增加20~30%，分离器的最大通风能力增加了15%以上，通过热风通道进入的热风对分离器分离出的粗粉进行干燥提高中速磨煤机研磨出力3%以上，中速磨煤机的干燥出力增加了15%以上。

附图说明

图1为静态分离器结构示意图，图2为分离器装配到中速磨煤机上的示意图。

具体实施方式

如图1所示：由外锥体1、内锥体2，安装在外锥体1上的分离器上盖4，以及安装在分离器上盖的分离叶片及其驱动装置3构成粗、细粉分离部分；由分离器中心的落煤管9及与安装在内锥体上的锁气叶片10构成落煤、回粉部分；安装在分离器上盖的分配器7；由调节门5、通道6及热风喷嘴8构成热风通道，将上述四部分装配在一起即完成发明的实施。

本实施的工作过程是：

如图2所示分离器实际工作过程中是安装到中速磨煤机中架体15上，系统供给中速磨煤机的一次热风通过系统管道分别接到分离器热风通道6上和中架体一次风口11上，通过调节门6的打开程度调节两者之间的风量比例，保证进入中架体的一次热风量占整个中速磨煤机总风量的80%以上，满足中速磨煤机送粉能力要求。

在磨煤机需要一次热风风量大于80%时，热风通道6上的调节门5打开调节风量，使动喷嘴环12的出口风速保持不变。

从中架体一次口11进入中速磨煤机的热风经过动喷嘴环12将经过磨盘13和磨辊14研磨过的粗细粉颗粒送到分离器16内，经过分离器外锥体1和内锥体之间（如图箭头所示），进入分离区，经分离叶片导向分离后，携带合格煤粉进入分配器7。

从分离器热风通道6进入分离器的热风，经过热风喷嘴8与分离器分离出16的粗粉混合，对粗粉进行干燥后，在锁气叶片形成的阻力作用下流向分配器，具体流向如图箭头所示。

经过分离器对中速磨煤机热风的分流调节，磨煤机内部的最大风量只有以往中速磨煤机最大风量的80%，降低了磨煤机内部的风速，降低了磨煤机内部磨损，提高主要易损件如辊套17和磨盘瓦18的使用寿命20~30%，同时通过热风通道6进入的热风对分离器16分离出的粗粉进行干燥，避免了在喷嘴环12处对粗细粉混合物干燥时，合格的细粉与热风接触充分，干燥快，吸收大部分热量的特性，从而待研磨的煤颗粒得到有力的干燥，降低了中速磨煤机由磨盘13和磨辊组成研磨区内研磨煤颗粒的水份，能够提高中速磨煤机的干燥出力增加了15%以上，研磨出力3%以上。

静态分离器的最大风量取决于主要由分离叶片组成的分离区，增加热风通道不影响静态分离器原有的最大通风量，而通过热风通道进入分离器的热风量是在原有的分离器最大通风量基础上增加的风量，因此分离器的最大通风能力增加了15%以上。