一种利用异丁烯制备异戊醛的装置的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备，具体的说是涉及一种利用异丁烯制备异戊醛的装置。

背景技术：

异戊醛是制备异戊酸的原料、合成香精香料的中间体和食品工业及制药工业的原料。目前异戊醛的制备方法主要是采用异丁烯为原料加入催化剂，搅拌、加热并反应得到。反应釜是异丁烯制备异戊醛必须使用的反应装置，为了使反应物反应充分，通常在反应釜中加入搅拌设备。

在有沉淀生成的反应釜中既需要均匀搅拌又需要沉淀物小颗粒随着液体流动，现有反应釜的搅拌装置都是单一直条钢板，结构和形状都比较简单对流体没有提升作用，在沉淀生成时容易沉积，不利用沉淀继续与混合液的反应，而且功耗高。

另外，反应物反应时需要加热，现有的对反应釜加热的方式都是对反应釜隔层的介质进行电加热，往往由于等待电加热时间过长而影响了生产，致使生产效率低下，而直接影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有中心区域搅拌能力和流体提升功能，搅拌均匀，且加热效率高的利用异丁烯制备异戊醛的装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种利用异丁烯制备异戊醛的装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部设有出料口，所述应釜本体上部设有进料口和放气口，所述反应釜本体内部设有搅拌装置，所述反应釜本体的内壁与外壁之间缠绕有加热管；

所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴，所述曲轴的一端穿出反应釜本体并连接有搅拌电机，搅拌电机通过支架与反应釜本体固定连接，曲轴的另一端设置在反应釜本体内并连接有搅拌装置；

所述曲轴的中间位置传动连接有多组连杆机构，曲轴与连杆机构组成曲柄连杆机构；

所述连杆机构包括连杆，连杆的一端与曲轴传动连接，连杆的另一端套装有套筒，套筒固定连接在反应釜本体的内壁上，连杆滑动连接在套筒内，连杆的上下两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片与连杆垂直设置；

所述搅拌装置包括转盘，转盘上固定连接有立板，立板与转盘垂直设置，立板上固定连接有横板，横板上开设有多个倾斜设置的长圆孔，立板上开设有圆孔；

所述反应釜本体的内壁上固定连接有固定叶片，固定叶片包括第一叶片及第二叶片，第一叶片与反应釜本体的内壁固定连接，第一叶片垂直于反应釜本体的内壁，第二叶片连接在第一叶片的端部，第二叶片向下倾斜设置，第二叶片与第一叶片之间的夹角为135°；

所述套筒的外侧通过传动机构传动连接有旋转搅拌叶片；

所述连杆的端部转动连接有圆柱形的滑动块，滑动块滑动连接在套筒内部，滑动块的外侧固定连接有斜齿条，斜齿条上传动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过固定板转动连接在套筒内，第一锥齿轮上传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有转轴，转轴穿过套筒并连接有旋转搅拌叶片，转轴外侧套装有轴承，轴承与套筒固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，具有中心区域搅拌能力和流体提升功能，搅拌均匀，且加热效率高。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为套筒的剖视图。

图中：1-反应釜本体；2-出料口；3-支架；4-搅拌电机；5-进料口；6-放气口；7-曲轴；8-连杆机构；9-连杆；10-加热管；11-搅拌叶片；12-搅拌装置；13-转盘；14-立板；15-横板；16-长圆孔；17-圆孔；18-套筒；19-第一叶片；20-第二叶片；21-旋转搅拌叶片；22-固定叶片；23-滑动块；24-斜齿条；25-第一锥齿轮；26-第二锥齿轮；27-转轴；28-固定板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种利用异丁烯制备异戊醛的装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的下部设有出料口2，所述应釜本体1上部设有进料口5和放气口6，所述反应釜本体1内部设有搅拌装置，所述反应釜本体1的内壁与外壁之间缠绕有加热管10。

所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴7，所述曲轴7的一端穿出反应釜本体1并连接有搅拌电机4，搅拌电机4通过支架3与反应釜本体1固定连接，曲轴7的另一端设置在反应釜本体1内并连接有搅拌装置12。

所述曲轴7的中间位置传动连接有多组连杆机构8，曲轴7与连杆机构8组成曲柄连杆机构。

所述连杆机构8包括连杆9，连杆9的一端与曲轴7传动连接，连杆9的另一端套装有套筒18，套筒18固定连接在反应釜本体1的内壁上，连杆9滑动连接在套筒18内，连杆9的上下两侧固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11与连杆9垂直设置。曲轴7带动连杆9在套筒18内滑动，进而带动搅拌叶片11运动，通过搅拌叶片11对反应釜本体1内的混合液进行搅拌，可有效提升搅拌能力，可起到对反应釜本体1内中心区域内的液体搅拌和提升。

所述搅拌装置12包括转盘13，转盘13上固定连接有立板14，立板14与转盘13垂直设置，立板14上固定连接有横板15，横板15上开设有多个倾斜设置的长圆孔16，立板14上开设有圆孔17。搅拌装置12的设置也有效对反应釜本体内底部的混合液进行搅拌，有效防止沉淀。

所述反应釜本体1的内壁上固定连接有固定叶片22，固定叶片22包括第一叶片19及第二叶片20，第一叶片19与反应釜本体1的内壁固定连接，第一叶片19垂直于反应釜本体1的内壁，第二叶片20连接在第一叶片19的端部，第二叶片20向下倾斜设置，第二叶片20与第一叶片19之间的夹角为135°。

所述套筒18的外侧通过传动机构传动连接有旋转搅拌叶片21。

所述连杆9的端部转动连接有圆柱形的滑动块23，滑动块23滑动连接在套筒18内部，滑动块23的外侧固定连接有斜齿条24，斜齿条24上传动连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25通过固定板28转动连接在套筒18内，第一锥齿轮25上传动连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26上连接有转轴27，转轴27穿过套筒18并连接有旋转搅拌叶片21，转轴27外侧套装有轴承，轴承与套筒18固定连接。工作时，滑动块23在套筒18内滑动，滑动块23上的斜齿条24带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26通过转轴27带动旋转搅拌叶片21转动，实现对反应釜本体1内液体的搅拌，使液体搅拌更加均匀。