内外浸塑管道混合器的制造方法

文档序号:11019166阅读:245来源:国知局
内外浸塑管道混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于工程管道混合器改进技术领域,具体地说是一种内外浸塑管道混合器。该实用新型的内外浸塑管道混合器包括混合器本体,混合器本体上设置有加料斗,所述混合器本体由若干管道依次连接而成,相邻管道间通过法兰相连接,所述相连接的法兰中,一侧法兰盘上开设有凹槽,另一侧法兰盘上设置有与凹槽相对应的凸台;管道内设置有若干折流板,折流板上开设有若干通孔;所述管道内壁上设置有0.2?0.3mm厚的塑粉防腐层,管道外壁上设置有1?2mm厚的塑粉防腐层。本实用新型的内外浸塑管道混合器能保证混合均匀性,防止管道混合器因外界环境腐蚀而受损坏,有利于管道混合器的长期使用,节约企业成本,具有良好的推广应用价值。
【专利说明】
内外浸塑管道混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及工程管道混合器改进技术领域,具体提供一种内外浸塑管道混合器。
【背景技术】
[0002]在化工、水处理等众多工业领域中,液体与液体的混合、固体与液体的混合通常是工业生产过程的关键环节,为了保证产品的质量必须确保混合液的均匀性。管道混合器是这些领域中最为常用的混合设备。专利号为CN105582827A的专利文献中,公开了一种双螺旋管道混合器。该结构的双螺旋管道混合器包括主体管道,主体管道前端设有入口管道,主体管道后端设有出口管道,在所述入口管道上设有加药口,所述主体管道内设有双螺旋叶片。通过所述管道混合器混合效果显著,混合效率高。但是此结构的管道混合器内部的双螺旋叶片占据一定的空间,并且在混合过程中必须达到一定的水头损失才能取得良好的混合效果;再者,如果螺旋叶片出现故障停止转动,则会大大增加混合液体的流动阻力,降低混合效果;此外,所述入口管道和主体管道、主体管道和出口管道均直接通过法兰相连接,此种连接方式的密封性较差,长期使用可能会导致漏液现象,并且管道混合器在易腐蚀的环境中使用时,会导致连接螺栓生锈,影响螺栓的再次使用。
[0003]此外,现有技术中管道混合器通常采用不锈钢、玻璃钢、塑料材料等制备而成。不锈钢材料强度大、耐温性强,但是其不耐强酸腐蚀,在酸性环境下不能使用。玻璃钢的强度小、耐候性较差、并且高温下不能使用,限制了其使用环境。塑料材料耐腐蚀性能优良,但是其强度较差,容易弯曲。衬塑复合管、衬胶复合管以碳钢为基材,内壁采用塑粉防腐,外壁涂刷油漆,其机械性能好,内壁耐腐蚀性能强,不易生长微生物,是近年应用较多的管道混合器。但是大多管道混合器的应用环境较为恶劣,而衬塑复合管、衬胶复合管外壁涂刷油漆,其防腐性能较差,容易腐朽损坏,不利于管道混合器的长期使用,给企业的生产制造过程带来一定的影响,增加企业的生产成本。

【发明内容】

[0004]为了解决以上存在的问题,本实用新型提供一种结构设计简单合理,使用方便,能保证混合液混合的均匀性,有效的防止混合液外漏,防止管道混合器因外界环境腐蚀而受损坏,有利于管道混合器的长期使用,节约企业成本的内外浸塑管道混合器。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]内外浸塑管道混合器,包括混合器本体,混合器本体上设置有加料斗,所述混合器本体由若干管道依次连接而成,相邻管道间通过法兰相连接,所述相连接的法兰中,一侧法兰盘上开设有凹槽,另一侧法兰盘上设置有与凹槽相对应的凸台;所述管道内设置有若干折流板,折流板上开设有若干通孔;所述管道内壁上设置有0.2-0.3mm厚的塑粉防腐层,管道外壁上设置有l_2mm厚的塑粉防腐层。所述塑粉防腐层的材料可以为聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃或者聚四氟乙烯等。
[0007]在实际使用过程中,将一侧法兰盘上的凸台嵌入到另一侧法兰盘上相对应的凹槽中,用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合,将相邻的两个管道牢固的连接起来,可以根据实际需要选择连接管道的数量,具有良好的应用灵活性。
[0008]混合液在遇到折流板后,会改变原来的流动方向,进而加强混合液的混合程度。混合液通过折流板上的通孔继续流动,同时通孔会使混合液产生湍流效应,当混合液遇到下块折流板时,以更大的速度改变原流动方向,使混合更加充分,有效的保证了混合液的混合均匀性。
[0009]使用过程中,将最前端的管道与供液设备相连接,并从加料斗加入固体药品。固体药品融入到液体中,混合液在流动过程中撞到折流板后,改变原流动方向,加强混合液的混合程度。混合液通过通孔后,湍流效应使混合液的流速加大,再次撞到折流板后,以更大的速度改变流动方向,更进一步加强混合效果,保证了混合液的混合均匀性。
[0010]作为优选,所述法兰连接处设有密封垫片。所述密封垫片可以是现有技术中任意一种能起密封作用的垫片,为了保证与法兰的贴合密封效果及对温度、压力变动的适应性,本实用新型采用聚四氟乙烯垫片。
[0011 ]作为优选,所述相邻管道间经由螺栓通过法兰相连接,螺栓上套设有螺栓保护套,能够很好的使螺栓、螺母与空气隔绝,避免因螺栓、螺母生锈导致无法拆卸,而必须用气割切断造成螺栓无法再次利用的弊端,减少检修成本,节约资源,节省企业成本。
[0012]作为优选,所述折流板为圆台形,折流板与管道内壁焊接连接。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的内外浸塑管道混合器具有以下突出的有益效果:
[0014](— )所述混合本体可以依据实际需要选择连接管道的数量,具有良好的应用灵活性;
[0015](二)所述相邻的管道通过法兰相连接,相连接的法兰中,一侧法兰盘上开设有凹槽,另一侧法兰盘上设置有与凹槽相对应的凸台,在管道连接过程中,将凸台嵌入到凹槽中,用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合,加强了相邻管道间的密封性;
[0016](三)所述法兰连接处设有聚四氟乙烯垫片,聚四氟乙烯垫片具有良好的耐腐蚀性、强度、韧性、压缩和回弹性能,能适应温度和压力变动,低温时不易硬化,高温时不易软化,可以与法兰很好的贴合,保证连接处良好的密封性;
[0017](四)所述螺栓上套设有螺栓保护套,螺母上套设有螺母保护套,能够很好的使螺栓、螺母与空气隔绝,避免因螺栓、螺母生锈导致无法拆卸,而必须用气割切断造成螺栓无法再次利用的弊端,减少检修成本,节约资源,节省企业成本;
[0018](五)所述管道内设置有开设有通孔的圆台形折流板,能够有效的保证混合液的混合均匀性。
【附图说明】

[0019]图1是本实用新型所述内外浸塑管道混合器的结构示意图;
[0020]图2是图1中A所示区域的局部放大结构示意图。
[0021 ]其中,1.混合器本体,2.加料斗,3.管道,4.螺栓,5.法兰,6.螺栓保护套,7.凹槽,
8.凸台,9.聚四氟乙烯垫片,10.折流板,11.通孔,12.内塑粉防腐层,13.外塑粉防腐层。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图和实施例,对本实用新型的内外浸塑管道混合器作进一步详细说明。
[0023]在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例
[0024]如图1和图2所示,本实用新型的内外浸塑管道混合器主要由混合器本体I和加料斗2构成。加料斗2固定在混合器本体I前端。混合器本体I由若干管道3依次连接而成。相邻管道3间经由螺栓4通过法兰5相连接。螺栓4上套设有螺栓保护套6。相连接的法兰5中,一侧法兰盘开设有凹槽7,另一侧法兰盘设有与凹槽7相对应的凸台8。装配过程中,相邻的两个管道3中,一个管道3上的法兰盘的凸台8嵌入到另一管道3上的法兰盘的凹槽7中,再经过螺栓4将两个法兰盘拉紧使其紧密结合,从而将两个管道3固定在一起。法兰5连接处设有聚四氟乙烯垫片9。每个管道3内均设有两块折流板10,折流板10为圆台形,与管道3的内壁焊接连接。折流板10上开设有若干通孔11。管道3内壁上设有0.2-0.3mm厚的内塑粉防腐层12,管道3外壁上设有l-2mm厚的外塑粉防腐层13。
[0025]本实用新型的内外浸塑管道混合器的使用过程为:将最前端的管道3与供液设备相连接,并从加料斗2加入固体药品;固体药品融入到液体中,混合液在流动过程中撞到折流板10后,改变原流动方向,加强混合液的混合程度;混合液通过通孔11后,湍流效应使混合液的流速加大,再次撞到折流板10后,以更大的速度改变流动方向,更进一步加强混合效果,保证混合液的混合均匀性。
[0026]以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的【具体实施方式】,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.内外浸塑管道混合器,包括混合器本体,混合器本体上设置有加料斗,其特征在于:所述混合器本体由若干管道依次连接而成,相邻管道间通过法兰相连接,所述相连接的法兰中,一侧法兰盘上开设有凹槽,另一侧法兰盘上设置有与凹槽相对应的凸台;所述管道内设置有若干折流板,折流板上开设有若干通孔;所述管道内壁上设置有0.2-0.3mm厚的塑粉防腐层,管道外壁上设置有l_2mm厚的塑粉防腐层。2.根据权利要求1所述的内外浸塑管道混合器,其特征在于:所述法兰连接处设有密封垫片。3.根据权利要求1或2所述的内外浸塑管道混合器,其特征在于:所述相邻管道间经由螺栓通过法兰相连接,螺栓上套设有螺栓保护套。4.根据权利要求3所述的内外浸塑管道混合器,其特征在于:所述折流板为圆台形,折流板与管道内壁焊接连接。
【文档编号】B01F5/06GK205700198SQ201620644880
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】张冉, 褚红骞
【申请人】山东尚核电力科技有限公司
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