糠醛装锅自动进料装置的制作方法

本实用新型属于糠醛生产技术领域，具体涉及一种糠醛装锅自动进料装置。

背景技术：

糠醛，又称 2- 呋喃甲醛，与糖醛是同一物质。其学名为 α- 呋喃甲醛，是呋喃 2 位 上的氢原子被醛基取代的衍生物。它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛。糠醛是 由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成。生产的主要原料为玉米芯 等农副产品。糠醛的化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。目前糠醛装锅全部是人员手动操作，操作过程中容易出现延时操作，影响生产，劳动强度大，且人工无法控制上料的均匀性，还容易导致物料的中间污染。

技术实现要素：

本实用新型为了解决糠醛生成过程中人工上料存在的不足，提供了一种糠醛装锅自动进料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种糠醛装锅自动进料装置，包括依次连接的一次输送机、二次输送机、粉碎机、一次提升机、二次提升机、拌酸车和输送皮带，输送皮带两侧均布设有若干装锅，输送皮带与各装锅的锅口之间设有下料装置。

所述下料装置为带斜口的进料挡板，进料挡板连接有驱动气缸。

所述装锅的锅口处设有电磁球阀。

所述装锅的锅口正上方设有雷达物料计。

所述一次输送机上设有DCS信号灯。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过输送带等装置实现自动上料，整个过程通过中控室完成，上料过程稳定、均匀，可有效保证生产的连续性，同时降低了工人的劳动强度；

2、物料有输送带经下料装置直接进入装锅内，可有效避免装运过程对物料的二次污染；

3、各装锅上装有雷达物料计，可实时监控物料的高低，能有效防止装料过高或过低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开启过程流程图；

图3为本实用新型的停止过程流程图；

图中：1-一次输送机、2-二次输送机、3- DCS信号灯、4-粉碎机、5-一次提升机、6-二次提升机、7-拌酸车、8-输送皮带、9-装锅、10-下料装置、11-雷达物料计。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图所示的糠醛装锅自动进料装置，包括依次连接的一次输送机1、二次输送机2、粉碎机4、一次提升机5、二次提升机6、拌酸车7和输送皮带8，输送皮带8两侧均布设有若干装锅9，输送皮带8与各装锅9的锅口之间设有下料装置。

因现有的锅口不具备实现自动打开关闭的条件，装锅9的锅口进行了改造，换成密封比较好的闸板阀或者球阀，加装24V或220V的气动电磁阀来实现锅口的自动打开或者关闭。

锅口的正上方安装雷达物料计，用于监测锅内物料的高低。

锅口的下料装置为带斜口的进料挡板，斜口直接伸到锅口，不用现有的两段式安装。 进料挡板用400*100的小型气缸，来控制料的输送和进锅。

本实用新型的工作原理为：

中控室按下装锅启动按钮之后，点亮料场的外部警示灯（红色），以便让料场工人知道已经准备开始上料。延时3分钟之后，锅口的阀门自动打开，延时2-3秒之后，锅口上方的输送带电机启动，同时皮带输送机的小型气缸动作，使挡料板垂直于输送带（使物料进入锅内）。延时1-2秒拌酸车启动，依次顺序启动二次提升机，一次提升机，粉碎机，二次输送机，一次输送机，如图2所示。

位于锅口的雷达料位计实时监视料位的高低，并作提前量，当达到提前量的时候，给DCS信号，电脑给料场信号灯（绿色），并开始顺序停止所有的设备，停止的顺序为一次输送机，二次输送机，粉碎机，一次提升机，二次提升机，拌酸车，拌酸车，进料挡板得到信号之后平行于输送带，延时2分钟，关闭锅口，如图3所示。关闭锅口在中控室会有绿色指示灯显示，并且报警。中控室操作人员可以进行下一步升温水解。

以上所有电机设备必须安装信号反馈装置，以便在实际生产中出现假信号，而导致进料不能顺利进行。

本实用新型中未作特殊说明的构件、装置等均为现有技术。