焦炉烟气除尘清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉烟气除尘清洗装置，属于焦化生产设备领域，用于烟气除尘清洗，其包括导烟车，支管道A、支管道B，一次清洗器，一次清洗器通过连接管与二次清洗器连接，二次清洗器上安装有排气管；所述一次清洗器与二次清洗器的内部顶部均安装有喷淋器，侧壁设有侧方喷头，下方设有出水管，出水管与水箱连接；出水管包括管体，管体内安装有出水阀门、滤芯，相邻的出水管通过反清洗管道、分回水管道相连，分回水管道、反清洗管道分别位于所述滤芯的上方和下方，出水管还通过主回水管道分别与一次清洗器、二次清洗器连接。本实用新型能够实现焦炉内烟气的初步处理，减少后续工艺的处理过程，降低设备处理压力，提高设备的环保性能。
【专利说明】
焦炉烟气除尘清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型属于焦化生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种焦炉烟气除尘清洗
目.0
【背景技术】
[0002]焦炉在燃烧工作过程中，在进行加装煤料时，会在炉门和炉头的位置处冒出黑烟，且在焦炉的燃烧过程中，会产生一定量的烟气，烟气内含有有毒有害性气体，逸出后会对大气产生严重污染，并对区域内的操作人员的身体健康产生威胁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气除尘清洗装置，其能够实现焦炉内烟气的初步处理，减少后续工艺的处理过程，降低设备处理压力，提高设备的环保性能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型中所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其包括导烟车，支管道A、支管道B，支管道A、支管道B分别通过导烟车与焦炉的顶部连接，所述支管道A、支管道B分别通过分路开闭器与主管道连接，主管道通过除尘风机与一次清洗器连接，一次清洗器通过连接管与二次清洗器连接，二次清洗器上安装有排气管;所述一次清洗器与二次清洗器的内部顶部均安装有喷淋器，侧壁上均安装有侧方喷头，下方均布置有出水管，出水管与水箱连接;所述出水管包括管体，管体内安装有出水阀门、滤芯，相邻的出水管通过反清洗管道、分回水管道相连，分回水管道、反清洗管道分别位于所述滤芯的上方和下方，出水管还通过主回水管道分别与一次清洗器、二次清洗器连接。
[0006]进一步地讲，本申请中所述的除尘风机与一次清洗器之间的通风管道外围设有余热回收装置。
[0007]进一步地讲，本申请中所述的水箱通过回收水管道、栗送组件A与余热回收装置中的循环水管道连接。
[0008]进一步地讲，本申请中所述的反清洗管道通过栗送组件B与水箱连接。
[0009]进一步地讲，本申请中所述的所述余热回收装置的一侧管道上安装有过滤装置。
[0010]进一步地讲，本申请中所述的导烟车通过翻板与支管道A、支管道B连接。
[0011]进一步地讲，本申请中所述的一次清洗器与二次清洗器内设有液位计，所述液位计位于主回水管道连接处的下方位置。
[0012]进一步地讲，本申请中所述的分路开闭器、出水阀门及各管道阀门均采用手动或自动控制。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型能够实现焦炉烟气的预处理，减少其中的粉尘及有害物的含量，降低除尘风机的负荷及后续处理的设备工艺及流程，提高设备的环保性能；
[0015]2、本实用新型能够对烟气的温度进行降低的同时对余热进行回收，提高热能的利用率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1、焦炉；2、导烟车；3、支管道A;4、翻板;5、分路开闭器;6、支管道B;7、主管道;8、除尘风机;9、余热回收装置；10、回收水管道；11、栗送组件A; 12、喷淋器；13、侧方喷头；14、一次清洗器；15、主回水管道;16、滤芯；17、出水阀门；18、分回水管道；19、反清洗管道;20、水箱;21、栗送组件B; 22、二次清洗器;23、连接管;24、排气管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
[0019]实施例1:一种焦炉烟气除尘清洗装置，其包括导烟车2，支管道A3、支管道B6，支管道A3、支管道B6分别通过导烟车2与焦炉I的顶部连接，所述支管道A3、支管道B6分别通过分路开闭器5与主管道7连接，主管道7通过除尘风机8与一次清洗器14连接，一次清洗器14通过连接管23与二次清洗器22连接，二次清洗器22上安装有排气管24;所述一次清洗器14与二次清洗器22的内部顶部均安装有喷淋器12，侧壁上均安装有侧方喷头13，下方均布置有出水管，出水管与水箱20连接;所述出水管包括管体，管体内安装有出水阀门17、滤芯16，相邻的出水管通过反清洗管道19、分回水管道18相连，分回水管道18、反清洗管道19分别位于所述滤芯16的上方和下方，出水管还通过主回水管道15分别与一次清洗器14、二次清洗器22连接。
[0020]实施例2:—种焦炉烟气除尘清洗装置，其包括导烟车2，支管道A3、支管道B6，支管道A3、支管道B6分别通过导烟车2与焦炉I的顶部连接，所述支管道A3、支管道B6分别通过分路开闭器5与主管道7连接，主管道7通过除尘风机8与一次清洗器14连接，一次清洗器14通过连接管23与二次清洗器22连接，二次清洗器22上安装有排气管24;所述一次清洗器14与二次清洗器22的内部顶部均安装有喷淋器12，侧壁上均安装有侧方喷头13，下方均布置有出水管，出水管与水箱20连接;所述出水管包括管体，管体内安装有出水阀门17、滤芯16，相邻的出水管通过反清洗管道19、分回水管道18相连，分回水管道18、反清洗管道19分别位于所述滤芯16的上方和下方，出水管还通过主回水管道15分别与一次清洗器14、二次清洗器22连接;所述除尘风机8与一次清洗器14之间的通风管道外围设有余热回收装置9;所述水箱20通过回收水管道10、栗送组件AU与余热回收装置9中的循环水管道连接;所述反清洗管道19通过栗送组件B21与水箱20连接;所述导烟车2通过翻板4与支管道A3、支管道B6连接;所述一次清洗器14与二次清洗器22内设有液位计，所述液位计位于主回水管道15连接处的下方位置;所述分路开闭器5、出水阀门17及各管道阀门均采用手动或自动控制。
[0021]鉴于上述实施例及附图，本实用新型在使用时，通过控制分路开闭器5来实现支管道A3、支管道B6的分段吸风，降低除尘风机8的运行压力。同时除尘风机8能够将吸出的废气运送到一次清洗器14、二次清洗器22内进行废气的预处理，并对预处理后的过滤产物进行回收至回收箱进行后续处理。
[0022]在一次清洗器14、二次清洗器22内安装有喷淋器12，喷淋器12位于清洗器的上方，一次清洗器14内的喷淋器12喷淋一定浓度的氨水，二次清洗器22内的喷淋器12喷淋正常水源。由于本申请中的烟气进气管道的出口较低，在一次清洗器14、二次清洗器22内烟气会上升，烟气会与喷淋的氨水或净化水充分接触，清洗烟气中的混合的杂物。在一次清洗器14、二次清洗器22的侧壁设置有侧方喷头13，辅助进行喷淋作业。
[0023]在一次清洗器14、二次清洗器22的下方设有出水管，出水管内安装有出水阀门17、滤芯16，能够过滤清洗的废水及杂物，当滤芯16需要进行清洗时，则通过栗送组件B21强水箱20内的水抽送至反清洗管道19内，由于反清洗管道19位于滤芯16的下方，清洗用水会从下至上清洗滤芯16，清洗处的杂物通过各自的分回水管道18及主回水管道15送至一次清洗器14、二次清洗器22内。
[0024]同时，在本实用新型中，水箱20内的水还可以通过回收水管道10、栗送组件All送至余热回收装置9内，用于烟气的余热回收用水，余热回收用水经补充、冷却后可返回水箱20内进行循环利用。
【主权项】
1.一种焦炉烟气除尘清洗装置，其包括导烟车(2)，支管道A(3)、支管道B(6)，支管道A(3)、支管道B(6)分别通过导烟车(2)与焦炉(I)的顶部连接，其特征在于:所述支管道A(3)、支管道B(6)分别通过分路开闭器(5)与主管道(7)连接，主管道(7)通过除尘风机(8)与一次清洗器(14)连接，一次清洗器(14)通过连接管(23)与二次清洗器(22)连接，二次清洗器(22)上安装有排气管(24);所述一次清洗器(14)与二次清洗器(22)的内部顶部均安装有喷淋器(12)，侧壁上均安装有侧方喷头(13)，下方均布置有出水管，出水管与水箱(20)连接；所述出水管包括管体，管体内安装有出水阀门(17)、滤芯(16)，相邻的出水管通过反清洗管道(19)、分回水管道(18)相连，分回水管道(18)、反清洗管道(19)分别位于所述滤芯(16)的上方和下方，出水管还通过主回水管道(15)分别与一次清洗器(14)、二次清洗器(22)连接。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述除尘风机(8)与一次清洗器(14)之间的通风管道外围设有余热回收装置(9)。3.根据权利要求2所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述水箱(20)通过回收水管道(10)、栗送组件A(11)与余热回收装置(9)中的循环水管道连接。4.根据权利要求3所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述反清洗管道(19)通过栗送组件B( 21)与水箱(20)连接。5.根据权利要求4所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述余热回收装置(9)的一侧管道上安装有过滤装置(25)。6.根据权利要求5所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述导烟车(2)通过翻板(4)与支管道A(3)、支管道B(6)连接。7.根据权利要求6所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述一次清洗器(14)与二次清洗器(22)内设有液位计，所述液位计位于主回水管道(15)连接处的下方位置。8.根据权利要求7所述的焦炉烟气除尘清洗装置，其特征在于:所述分路开闭器(5)、出水阀门(17)及各管道阀门均采用手动或自动控制。
【文档编号】B01D47/06GK205699929SQ201620648729
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】黄进前, 段宝兴, 张振乾, 何西文, 王来平, 闫家怡, 杨金花, 刘欣欣, 刘方明, 陈良瑞
【申请人】临沂恒昌焦化股份有限公司