一种干式研磨筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式研磨筒，属于研磨装置技术领域，其特征在于：筒体空腔的底部设有一齿圈，筒体的底壁中心与一转动轴的一端为可转动连接，太阳齿轮的齿轮孔与转动轴连接，行星架的中心孔与转动轴为可转动连接，转动轴的与两连接板的一端连接，两连接板之间安装有研磨棒，行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，行星齿轮与研磨棒的一端为可转动连接，筒体开口的一端的内壁上设有一环形滑道，环形滑道上设有两缺口，筒盖的一端设有一螺杆，螺杆穿过卡板上的通孔与旋紧螺母连接，卡板的两端嵌在筒体的环形滑道内。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
【专利说明】
一种干式研磨筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨设备，特别是一种适用于对矿石样品进行研磨的装置。
【背景技术】
[0002]目前，工作人员在对矿石样品进行检测的过程中，通常需要将矿石样品磨成细粉，然后在进行检验。而现有的研磨筒通常是筒内设有研磨棒或者其他装置与矿石样品进行碰撞，从而将矿石样品击碎从而磨成粉末。在研磨过程中，研磨棒不仅与矿石碰撞摩擦，而且还与筒壁和内衬套碰撞摩擦，加剧了筒壁和内衬套的摩擦强度，减少了研磨棒与内衬套的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对矿石样品进行研磨的装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种干式研磨筒，其特征在于:包括筒体、筒盖、研磨棒、太阳齿轮、行星齿轮、行星架和齿圈；所述的筒体设有一个一端开口的空腔，所述的筒体空腔的底部设有一齿圈，所述的筒体的底壁中心与一转动轴的一端为可转动连接，所述的太阳齿轮的齿轮孔与转动轴连接，所述的行星架的中心孔与转动轴为可转动连接，所述的转动轴的与两连接板的一端连接，两连接板之间安装有研磨棒，所述的研磨棒的两端分别与连接板的另一端为可转动连接;所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合，所述的行星齿轮与齿圈内啮合;所述的行星齿轮与研磨棒的一端为可转动连接，所述的研磨棒的另一端设有一导向销轴;所述的筒体开口的一端的内壁上设有一环形滑道，所述的环形滑道上设有两缺口，所述的筒盖的一端设有一螺杆，卡板上设有一通孔，所述的螺杆穿过卡板上的通孔与旋紧螺母连接，所述的卡板的两端嵌在筒体的环形滑道内；所述的筒盖上设有一环形滑槽和中心盲孔，研磨棒另一端的导向销轴嵌在环形滑槽中，转动轴的另一端插入筒盖的中心盲孔中。
[0005]与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0006]1、本实用新型在转动过程中，研磨棒在转动过程中相互并不碰撞摩擦，研磨棒与内衬套之间也不接触，从而避免了研磨棒和内衬套不必要的摩擦接触，提高了研磨棒和内衬套的使用寿命。；
[0007]2、本实用新型的内衬套和研磨棒由刚玉制成，其硬度大、耐磨性好和强度高，提高了研磨效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1、2所示，本实用新型包括筒体1、筒盖2、研磨棒8、太阳齿轮12、行星齿轮9、行星架13和齿圈6。
[0012]所述的筒体I设有一个一端开口的空腔，所述的筒体I空腔的底部设有一齿圈6，所述的筒体I的底壁中心与一转动轴10的一端为可转动连接，所述的太阳齿轮12的齿轮孔与转动轴10连接，所述的行星架13的中心孔与转动轴10为可转动连接，所述的转动轴10的与两连接板11的一端连接，两连接板11之间安装有研磨棒8，所述的研磨棒8的两端分别与连接板11的另一端为可转动连接。
[0013]所述的行星架13与多个行星齿轮9的齿轮孔为可转动连接，所述的行星齿轮9与太阳齿轮12外啮合，所述的行星齿轮9与齿圈6内啮合。所述的行星齿轮9与研磨棒8的一端为可转动连接，所述的研磨棒8的另一端设有一导向销轴。当太阳齿轮12转动时，能够带动行星齿轮9边绕转动轴10转动边自转，从而能够使研磨棒8不同的面与矿石样品进行接触碰撞。当太阳齿轮12转动时，能够使与转动轴10连接的研磨棒8和与行星齿轮9连接的研磨棒8的转动方向相反，当矿石样品与两研磨棒8相接触时，对矿石样品产生了剪切力，提高了研磨效率。
[0014]所述的筒体I开口的一端的内壁上设有一环形滑道，所述的环形滑道上设有两缺口，所述的筒盖2的一端设有一螺杆5，卡板3上设有一通孔，所述的螺杆5穿过卡板3上的通孔与旋紧螺母4连接，所述的卡板3的两端嵌在筒体I的环形滑道内。所述的筒盖2上设有一环形滑槽和中心盲孔，当筒盖2盖在筒体I上时，研磨棒8另一端的导向销轴嵌在环形滑槽中，转动轴10的另一端插入筒盖2的中心盲孔中。当卡板3的两端旋转到环形滑道的缺口位置时，能够将筒盖2取下。通过旋转旋紧螺母4能够将卡板3固定。
[0015]所述的筒体I的空腔内壁上设有一内衬套7，所述的内衬套7和研磨棒8由刚玉制成。
[0016]所述的研磨棒8呈多边形柱体，所述的研磨棒8的柱体的棱边能够与矿石样品进行摩擦，提高粉碎效率。
[0017]操作流程如下:使用本实用新型时，旋转卡板3，将卡板3的两端旋转到环形滑道的缺口位置时，将筒盖2取下。将矿石样品放入筒体I的空腔内，重新将筒盖2盖在筒体I的开口处，将卡板3嵌入环形滑道内，旋紧旋紧螺母4将卡板3固定。将研磨筒放入研磨机上高速旋转，在旋转过程中由于离心力的作用，研磨棒8带动转动轴10转动，转动轴10带动太阳齿轮12转动，太阳齿轮12带动行星齿轮9转动，行星齿轮9带动与之连接的研磨棒8转动，从而对矿石样品进行研磨。
[0018]需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干式研磨筒，其特征在于:包括筒体、筒盖、研磨棒、太阳齿轮、行星齿轮、行星架和齿圈;所述的筒体设有一个一端开口的空腔，所述的筒体空腔的底部设有一齿圈，所述的筒体的底壁中心与一转动轴的一端为可转动连接，所述的太阳齿轮的齿轮孔与转动轴连接，所述的行星架的中心孔与转动轴为可转动连接，所述的转动轴的与两连接板的一端连接，两连接板之间安装有研磨棒，所述的研磨棒的两端分别与连接板的另一端为可转动连接;所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合，所述的行星齿轮与齿圈内啮合;所述的行星齿轮与研磨棒的一端为可转动连接，所述的研磨棒的另一端设有一导向销轴;所述的筒体开口的一端的内壁上设有一环形滑道，所述的环形滑道上设有两缺口，所述的筒盖的一端设有一螺杆，卡板上设有一通孔，所述的螺杆穿过卡板上的通孔与旋紧螺母连接，所述的卡板的两端嵌在筒体的环形滑道内；所述的筒盖上设有一环形滑槽和中心盲孔，研磨棒另一端的导向销轴嵌在环形滑槽中，转动轴的另一端插入筒盖的中心盲孔中；所述的筒体的空腔内壁上设有一内衬套。
【文档编号】G01N1/28GK205700715SQ201620650262
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘加召
【申请人】山东省第八地质矿产勘查院