一种带有过滤装置的螺杆挤压出料捏合机结构的制作方法

本实用新型涉及树脂粘剂化工生产设备技术领域，尤其涉及到一种带有过滤装置的螺杆挤压出料捏合机结构。

背景技术：

捏合机是由一对相互配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或粘稠状态的材料迅速反应并获得均匀搅拌的混合搅拌设备，其主要用于硅胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等需要消泡的化工生产领域。按出料方式的不同，捏合机分为螺杆挤出、液压翻缸和球阀出料三种。螺杆挤压出料捏合机采用了螺杆挤压出料装置，将螺杆内置于捏合机缸体内，通过螺杆的旋转运动将捏合机缸内的物料连续挤出出料，出料速度可以通过调节螺杆的旋转速度来控制，参见附图1和2所示，螺杆挤出装置由螺杆、密封系统、传动系统和出料系统组成。在实际使用过程中，由于螺杆挤出捏合机没有过滤系统，其存在出料含有颗粒等杂质的问题，从而影响了后续产品的质量。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、成本低廉且能有效除去杂质的过滤结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉且能有效除去杂质的带有过滤装置的螺杆挤压出料捏合机结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带有过滤装置的螺杆挤压出料捏合机结构，所述捏合机结构包括捏合机本体、设置在所述捏合机本体上的传动系统、密封系统、挤压螺杆以及出料系统，其特征在于：所述出料系统其内还设置有用于过滤出料颗粒杂质的过滤孔板，所述过滤孔板安装在所述出料系统其上的下出料壳体上端面上，所述过滤孔板其上设置有多个用于过滤杂质的过滤孔。

优选地，所述过滤孔板为圆柱形。

进一步地，所述过滤孔板其上设置有用于与所述下出料壳体进行可拆卸紧固安装的螺钉孔。

与现有技术相比，本方案通过在出料系统中增加过滤孔板的结构形式，可以使得物料在出料过程中可以有效达到过滤掉颗粒杂质的目的，在保证过滤效果的基础上，该结构其成本增加很少，但在实际使用中起到了很好的技术效果，产品的性能得到有效提升。

附图说明

图1为现有螺杆挤压出料捏合机结构示意图。

图2为现有螺杆挤压出料捏合机其上的出料系统结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中的出料系统纵向剖面结构示意图。

图5为本实用新型中的出料系统俯视方向结构示意图。

图6为本实用新型中的过滤孔板纵向剖面结构示意图。

图7为本实用新型中的过滤孔板俯视方向结构示意图。

图中：1-捏合机本体，2-传动系统，3-密封系统，4-挤压螺杆，5-出料系统，51-下出料壳体，6-过滤孔板，61-过滤孔，62-螺钉孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图3至7所示，本实施例所述的一种带有过滤装置的螺杆挤压出料捏合机结构，其包括捏合机本体1、设置在捏合机本体1上的传动系统2、密封系统3、挤压螺杆4以及出料系统5。该出料系统5其内还设置有用于过滤出料颗粒杂质的过滤孔板6，该过滤孔板6安装在出料系统5其上的下出料壳体51上端面上，过滤孔板6其上设置有多个用于过滤杂质的过滤孔61。

优选的，上述过滤孔板6为圆柱形。

此外，为了便于对过滤孔板6进行安装以及后续的维修更换，上述过滤孔板6其上设置有用于与下出料壳体51进行可拆卸紧固安装的螺钉孔62。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。