本实用新型涉及油液分离领域，具体的说是一种新型分相器。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
而在化工行业内，经常会使用到反应釜进行有机物的反应或合成，而这一过程中通常会产生大量的热量，因此不可避免的会产生带有 有机物与水混合的气体，而通常这部分的气体都会直接经过处理后直接的排出，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免液沫二次夹带的新型分相器，能够将气体中的有机物与水均回收利用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型分相器，其创新点在于：该分相器与反应釜相连，包括
一冷凝器，该冷凝器具有一进气口、一出液口，其进气口与反应釜的出气口相连；
一油水分离过滤器，该油水分离过滤器的进液口与冷凝器的出液口相连；
多个并列分布的分相器主体，所述分相器主体包括一分相器壳体，在分相器壳体的上端具有一与油水分离过滤器的出液口相连的进液口，在分相器壳体的下端具有一出水口，在分相器壳体的中部位置偏上位置具有一排液口，该排液口与反应釜相连，所述分相器壳体的外端还套装有一包围分相器壳体的夹套，所述夹套上具有一冷气进口、一热气进口；
一接收罐，该接收罐与分相器壳体的出水口相连。
进一步的，所述分相器壳体内设置有石棉四氟垫。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，将气体进行冷却后，先进行过滤，去除其中的固体杂质，然后进入分相器主体内进行沉淀，将有机物与水分离后，分别进行回收利用，减少资源的浪费，节约成本。
通过设置多个分相器主体，相对于只使用一个分相器主体进行沉淀，在相同的时间内，可有效的提高沉淀的效率，同时通过设置夹套，可根据不同的需要，通入冷气或热气，提高沉淀的效率，有效的提高工作效率。
在本实用新型中，通过在分相器壳体内设置石棉四氟垫，不仅可以保证分相器壳体的密封效果，同时也可保证分相器壳体的结构强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的新型分相器的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种新型分相器，包括该分相器与反应釜1相连，包括
一冷凝器2，该冷凝器2具有一进气口、一出液口，该冷凝器2的进气口与反应釜1的出气口相连。
一油水分离过滤器3，该油水分离过滤器3的进液口与冷凝器2的出液口相连。
多个并列分布的分相器主体4，通过设置多个分相器主体，相对于只使用一个分相器主体进行沉淀，在相同的时间内，可有效的提高沉淀的效率，分相器主体4包括一分相器壳体5，在分相器壳体5的上端具有一与油水分离过滤器3的出液口相连的进液口，在分相器壳体5的下端具有一出水口，且鄋分相器壳体5的出水口均接入出水总管11，在出水总管11上安装有一位二通换向阀B9，且换向阀B9的一个出口接入接收罐7，另一个出口接入反应釜1，在分相器壳体5的中部位置偏上位置具有一排液口，分相器壳体5的排液口均接入排液总管10，在排液总管10上安装有一位二通换向阀A8，且换向阀A8的一个出口与反应釜1相连，另一个出口接入接收罐7，在分相器壳体5的外端还套装有一包围分相器壳体的夹套6，夹套6上具有一冷气进口、一热气进口。通过设置夹套6，可根据不同的需要，通入冷气或热气，提高沉淀的效率，有效的提高工作效率。
在本实施例中，在分相器壳体5内设置有石棉四氟垫。通过在分相器壳体5内设置石棉四氟垫，不仅可以保证分相器壳体的密封效果，同时也可保证分相器壳体的结构强度。
工作原理：从反应釜1内出来的气体首先会进入冷凝器2进行冷却形成有机物与水的混合液体，然后该混合液体会进入油水分离过滤器3中进行过滤，去除其中的固体杂质，去杂后的混合液体分别进入各个分相器主体4内进行沉淀，同时在沉淀的过程中，可向夹套6内通过冷气或热气，加快有机物与水的分离，待有机物与水分离后，有机物会进入反应釜内继续使用，而水则会通过接收罐7收集，以作他用。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。