高速喷射阀及点胶机的制作方法

本实用新型涉及喷胶领域,更具体地说，它涉及一种高速喷射阀及点胶机。

背景技术：

流体喷射点胶技术是微电子封装中的一项关键技术，它可以构造形成点、线、面及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷等领域中。喷胶阀将高粘度的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。在当今市场上主要应用的点胶方式为接触式点胶，分为时间-压力型、活塞-阀型、螺旋泵型三种，但是接触式点胶无法满足工业上纳升级的微量点胶和数十赫兹以上的高速点胶需求。喷射式点胶阀便应运而生，它能实现高速、高频率、微量的点胶，因此被认为是下一代的点胶阀。喷射式点胶技术要求点胶控制系统的操作性能好、点胶速度高且点出的胶滴一致性好和精度高。

目前，申请号为200910306148.7的中国专利公开了一种点胶机，它包括注射器，其中，注射器包括胶水管和部分插设于胶水管内的散热组件，散热组件上开设有便于连通气管和胶水管的通孔，散热组件包括设置与胶水管内的导热件、固定于导热件上的传导件以及固定于所述传导件上的散热件，胶水管内的热量可通过所述导热件传递至所述传导件，最后经由散热件散发。

这种点胶机虽然通过散热组件能够进行散热，但点胶机在高强度的工作时将会产生大量的热，该点胶机采用的散热方式为自然的热传导和热散发式散热，散热效果差，若不及时进行良好的散热，将影响发射器的使用寿命甚至造成发射器烧毁，因此亟需改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种散热效果更好的高速喷射阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速喷射阀，包括主体，还包括

散热管，分布于主体内，用于风冷散热；

喷气阀，设置于散热管上，进行开闭以控制向散热管内输气散热；

温度检测电路，检测高速喷射阀内温度并输出温度检测信号；

控制电路，具有与基准温度对应的基准信号，耦接于温度检测电路以接收温度检测信号，并比较温度检测信号与基准温度的大小以输出控制信号；

开关电路，耦接于控制电路以接收控制信号，并响应于控制信号以控制喷气阀的开闭；

当高速喷射阀内的温度大于基准温度时，开关电路控制喷气阀开启以向散热管内输气进行风冷散热。

采用上述技术方案，高速喷射阀在主体内密布设有散热管，在散热管上设有喷气阀，通过喷气阀的开闭以控制向散热管内输气散热，在工作时，温度检测电路检测高速喷射阀内温度并输出温度检测信号，控制电路耦接于温度检测电路以接收温度检测信号并比较温度检测信号与基准信号的大小以输出控制信号，开关电路耦接于控制电路以接收控制信号并响应于控制信号，当高速喷射阀内的温度大于基准温度时，开关电路控制喷气阀开启以向散热管内输气进行风冷散热；通过检测高速喷射阀内的温度与基准温度比较，继而在高速喷射阀内实际温度大于基准温度后令喷气阀打开向散热管内输送气体，气体源源不断的带走高速喷射阀内的热量，从而达到良好的散热效果。

优选的，所述散热管的两端分别设有第一通气口以及第二通气口，所述温度检测电路包括用于检测高速喷射阀内第一通气口处温度以输出第一温检信号的第一温检电路以及用于检测高速喷射阀内第二通气口处温度以输出第二温检信号的第二温检电路，第一温检信号以及第二温检信号均属于温度检测信号。

采用上述技术方案，温度检测电路包括检测第一出气口处温度的第一温检电路以及检测第二出气口处温度的第二温检电路，通过检测多点的温度并与基准温度比较继而进行散热，对整体温度的检测更加全面，检测效果更好，散热更及时、效果更好。

优选的，还包括耦接于第一温检电路以接收第一温检信号且同时耦接于第二温检电路以接收第二温检信号的比较电路，所述比较电路比较第一温检信号与第二温检信号的大小以输出比较信号，所述喷气阀包括设置于第一通气口处的第一喷气阀以及设置于第二通气口处的第二喷气阀，所述第一喷气阀以及第二喷气阀均耦接于比较电路以接收比较信号；当第一温检信号大于第二温检信号时，第二喷气阀打开以使冷气从第二通气口进第一通气口出，当第二温检信号大于第一温检信号时，第一喷气阀打开以使冷气从第一通气口进第二通气口出。

采用上述技术方案，通过比较第一通气口与第二通气口的温度，当第一通气口温度高于第二通气口的温度时，第二喷气阀打开以使冷气从第二通气口进第一通气口出，从而通过冷气直接将第一喷气口的高温带至喷气阀外，若通过第一喷气阀打开使冷气从第一通气口进第二通气口出，则气体将会带着第一通气口处的高温在散热管内流动继而传遍整个高速喷射阀使得散热效果变差，从而通过空气的正确流向实现了更好的散热。

优选的，还包括耦接于温度检测电路以接收温度检测信号的高温示警电路，所述高温示警电路具有与高温示警的基准温度相对应的高温阈值信号，所述高温示警电路比较温度检测信号与高温阈值信号的大小以输出高温示警信号，当温度检测信号大于高温阈值信号时，所述高温示警电路进行示警。

采用上述技术方案，高温示警电路具有与高温示警的基准温度对应的高温阈值信号，当温度检测电路检测到高速喷射阀内的温度大于高温示警温度后，高温示警电路进行示警，从而提醒使用者高速喷射阀此时的温度已经过高，继续喷胶会影响使用寿命，使用者知晓后停止喷胶，从而避免了高速喷射阀因过热而烧毁。

优选的，所述高温示警电路包括高温判断电路以及报警电路，所述高温判断电路耦接于第一温检电路以接收第一温检信号且同时耦接于第二温检电路以接收第二温检信号，所述高温判断电路具有与高温示警基准温度相对应的高温阈值信号，所述高温判断电路比较第一温检信号与高温阈值信号的大小且同时比较第二温检信号与高温阈值信号的大小以输出高温示警信号，所述报警电路耦接于高温判断电路以接收高温示警信号；当第一温检信号和/或第二温检信号大于高温阈值信号时，所述报警电路进行示警。

采用上述技术方案，当第一通气口与第二通气口中有一处温度大于高温示警基准温度时，报警电路即进行示警，从而实现了多点的高温示警，能够更加安全的保证高速喷射阀的使用。

优选的，还包括喷胶阀以及耦接于高温判断电路以接收高温示警信号并响应于高温示警信号以使喷胶阀停止工作的断电保护电路。

采用上述技术方案，在高速喷射阀内的温度大于高温示警基准温度时，断电保护电路强制关闭喷胶阀所在电路对其进行高温保护，避免因为高温烧毁，从而使得高速喷射阀的安全运行更有保障。

优选的，所述控制电路包括用于调节基准信号大小的基准调节部。

采用上述技术方案，通过设有基准调节部来调节基准信号的大小，又基准信号与基准温度对应，从而可以根据需要对开启喷气阀工作的基准温度进行设定。

优选的，所述高温示警电路包括用于调节高温阈值信号大小的阈值调节部。

采用上述技术方案，通过设有阈值调节部来调节高温示警基准信号的大小，即可以调节高温示警的基准温度，从而可以根据需要对高温示警的基准温度进行设定。

优选的，所述开关电路包括三极管开关电路。

采用上述技术方案，三极管开关电路不具有活动接点部份，因此不致有磨损之虑，可以使用无限多次，三极管开关电路的动作速度较一般的开关快，一般开关的启闭时间是以毫秒来计算的，而三极管开关电路则以微秒计，三极管开关电路没有跃动现象，利用三极管开关电路来驱动电感性负载时，在开关开启的瞬间，不致有火花产生。

本实用新型的次要目的在于提供一种散热效果更好的点胶机。

一种点胶机，包括如上所述的高速喷射阀。

采用上述技术方案，在高速喷射阀内实际温度大于基准温度后令喷气阀打开向散热管内输送气体，气体源源不断的带走高速喷射阀内的热量，从而达到良好的散热效果，避免了高速喷射阀因高温影响其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.检测高速喷射阀内多点温度，并与基准温度比较进而进行散热，能够全面的监控高速喷射阀整体的实际温度情况；

2.将高速喷射阀上多点的温度之间进行比较，采取最合理的散热通气方向，更加科学，散热效果更好；

3.整个电路结构简单，成本较低，且检测准确，抗干扰能力强，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型中高速喷射阀的结构示意图；

图2为本实用新型中温度检测电路的电气原理图；

图3为本实用新型中控制电路以及开关电路的电气原理图；

图4为本实用新型中比较电路的电气原理图；

图5为本实用新型中高温示警电路以及断电保护电路的电气原理图。

图中：1、主体；2、散热管；21、第一通气口；22、第二通气口；3、喷气阀；M1、第一喷气阀；M2、第二喷气阀；4、温度检测电路；41、第一温检电路；42、第二温检电路；5、控制电路；51、基准调节部；6、开关电路；7、比较电路；8、高温示警电路；81、高温判断电路；811、阈值调节部；812、第一判断电路；813、第二判断电路；814、逻辑门电路；82、报警电路；83、断电保护电路；9、散热片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种点胶机，参照图1以及图2，包括高速喷射阀，其中高速喷射阀包括主体1、密布于主体1内的散热管2以及设置于散热管2上通过自身的开闭以控制向散热管2内输气进行风冷散热的喷气阀3，散热管2的两端分别设有第一通气口21以及第二通气口22，喷气阀3包括设置于第一通气口21处的第一喷气阀M1以及设置于第二通气口22处的第二喷气阀M2，此外，在主体1上还设有散热片9。

参照图1以及图2，高速喷射阀还包括检测高速喷射阀内温度并输出温度检测信号的温度检测电路4，其中温度检测电路4包括用于检测高速喷射阀内第一通气口21处温度以输出第一温检信号的第一温检电路41以及用于检测高速喷射阀内第二通气口22处温度以输出第二温检信号的第二温检电路42，第一温检信号以及第二温检信号均属于温度检测信号。

温度检测电路4的具体连接为：

第一温检电路41包括热敏电阻RT、电阻R2、电阻R3、二极管D1、二极管D2、电容C1以及电容C2，其中热敏电阻RT的一端连接于电源另一端串联电阻R2后接地，同时热敏电阻RT的另一端连接于二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接于电源，同时热敏电阻RT的另一端连接于二极管D2的阴极，二极管D2的阳极接地，二极管D1的阳极串联电容C1后接地，同时二极管D1的阳极串联电阻R3后输出第一温检信号，电阻R3的输出端串联电容C2后接地；第二温检电路42与第一温检电路41的具体连接相同但输出第二温检信号。

参照图1、图2以及图3，高速喷射阀还包括控制电路5以及开关电路6，控制电路5具有与基准温度对应的基准信号，同时控制电路5耦接于温度检测电路4以接收温度检测信号并比较温度检测信号与基准温度的大小以输出控制信号，开关电路6耦接于控制电路5以接收控制信号并响应于控制信号以控制喷气阀3的开闭。

控制电路5以及开关电路6的具体连接为：

控制电路5包括运算放大器U1、滑动变阻器RW1以及电阻R4，其中，运算放大器U1的同相输入端连接于电阻R3以接收第一温检信号以及第二温检信号，运算放大器U1的反相输入端连接于滑动变阻器RW1的一固定端，滑动变阻器RW1的另一固定端以及滑动端连接于电源，同时运算放大器U1的反相输入端串联电阻R4后接地，运算放大器U1的输出端输出控制信号；

开关电路6为三极管开关电路，包括NPN型的三极管VT1、电阻R5、常开式继电器KM1以及电容D3，其中三极管VT1的基极连接于运算放大器U1的输出端以接收控制信号，三极管VT1的基极同时串联R5后连接于电源，三极管VT1的集电极连接于电源，三极管VT1的发射极串联常开式继电器KM1后接地，三极管VT1的发射极同时连接于二极管D3的阴极，三极管D3的阳极接地。

参照图1、图2以及图4，高速喷射阀还包括耦接于第一温检电路41以接收第一温检信号且同时耦接于第二温检电路42以接收第二温检信号的比较电路7，比较电路7比较第一温检信号与第二温检信号的大小以输出比较信号，第一喷气阀M1以及第二喷气阀M2均耦接于比较电路7以接收比较信号。

比较电路7的具体连接为：

包括运算放大器U2、NPN型的三极管VT2、电阻R6、开关SB1、开关SB2、常开式继电器KM2、电容D4、开关KM1-1以及开关KM2-1，其中运算放大器U2的同相输入端连接于电阻R3以接收第一温检信号，运算放大器U2的反相输入端连接于电阻R3以接收第二温检信号，运算放大器U2的输出端输出比较信号，三极管VT2的基极连接于运算放大器U2的输出端以接收比较信号，三极管VT2的基极同时串联R6后连接于电源，三极管VT2的集电极串联开关SB2后连接于电源，三极管VT2的发射极串联常开式继电器KM2后接地，三极管VT2的发射极同时连接于二极管D4的阴极，三极管D4的阳极接地，受控于常开式继电器KM1的开关KM1-1的一端串联开关SB1后连接于电源，另一端串联受控于常开式继电器KM2的开关KM2-1后接地，开关KM2-1为双刀双掷开关，其中一路接有第一喷气阀M1，另一路接有第二喷气阀M2。

本实用的工作原理及过程：

在点胶机工作时，高速喷射阀进行高速的开关运转将会产生高温热量，在闭合开关SB1之前，第一喷气阀M1以及第二喷气阀M2均关闭，高速喷射阀上的热量仅通过主体上设置的散热片9进行散热，此为散热模式一。

在闭合开关SB1后，但开关SB2断开时，第一喷气阀M1打开，用于风冷的空气经第一通气口21进入后接着通过散热管2和第二通气口22排出，从而带走了高速喷射阀内部的热量，实现了更好的散热效果，此为散热模式二。

在开关SB1以及开关SB2均闭合后，温度检测电路4通过检测高速喷射阀内的温度，将之与基准温度进行比较，当高速喷射阀内的温度大于基准温度时，开关电路6控制喷气阀3开启以向散热管2内输气进行风冷散热，此为散热模式三。

散热模式三的具体工作原理为：

在第一温检电路41中，由于热敏电阻RT在不同温度下阻值不同的敏感特性，将其与电阻R2串联后能够针对不同的温度分担不同的电压，从而将温度信号转化为模拟的电信号，同时为了防止静电产生的高压，连接有稳压二极管D1和稳压二极管D2，接着对模拟的电压信号通过电容C1进行第一次初步滤波，然后再经过由R3和C2组成的RC滤波电路进行第二次精确滤波，之后输出干扰信号较少的第一温检信号S1。同样的工作原理，第二温检电路42输出第二温检信号S2。

接着运算放大器U1的同相输入端接收到第一温检信号以及第二温检信号，将第一温检信号以及第二温检信号的电压值与电阻R4与滑动变阻器RW1提供的基准信号的电压值进行比较，滑动变阻器RW1与电阻R4分压后提供了基准信号，故而可以通过调节滑动变阻器RW1的阻值设置基准信号，又基准信号与基准温度对应，实现了通过滑动变阻器RW1构成的基准调节部51来对开启喷气阀3的基准温度根据需要进行设置。

当第一通气口21的温度和/或第二通气口22的温度大于基准温度时，此时运算放大器U1接收到的温度检测信号的电压大于基准信号的电压，继而运算放大器U1输出高电平的控制信号，三极管VT1接收到高电平的比较信号后导通，接着常开式继电器KM1工作使开关KM1-1闭合，继而喷气阀3此时可以打开进行风冷散热。

同时，运算放大器U2将第一温检信号与第二温检信号进行比较，当第一温检信号小于第二温检信号时，运算放大器U2输出低电平的比较信号，三极管VT2 未导通，继电器KM2无动作，此时第一喷气阀M1保持打开，空气从温度较低的第一通气口21进入最后由温度较高的第二通气口22流出，当第一温检信号大于第二温检信号时，运算放大器U2输出高电平的比较信号，三极管VT2导通，继电器KM2工作使双刀双掷开关KM2-1动作，从而使第一喷气阀M1关闭，第二喷气阀M2打开，空气从温度较低的第二通气口22进入最后由温度较高的第一通气口21流出，从而避免了散热管2内的空气从高温流向低温使得散热效果变差。

实施例二：

一种点胶机，参照图2以及图5，高速喷射阀还包括耦接于温度检测电路4以接收温度检测信号的高温示警电路8，高温示警电路8具有与高温示警的基准温度相对应的高温阈值信号，高温示警电路8比较温度检测信号与高温阈值信号的大小以输出高温示警信号。高温示警电路8包括高温判断电路81以及报警电路82，高温判断电路81耦接于第一温检电路41以接收第一温检信号且同时耦接于第二温检电路42以接收第二温检信号，高温判断电路81具有与高温示警基准温度相对应的高温阈值信号，高温判断电路81比较第一温检信号与高温阈值信号的大小且同时比较第二温检信号与高温阈值信号的大小以输出高温示警信号，报警电路82耦接于高温判断电路81以接收高温示警信号；当第一温检信号和/或第二温检信号大于高温阈值信号时，报警电路82进行示警。高速喷射阀还包括还包括喷胶阀以及耦接于高温判断电路81以接收高温示警信号并响应于高温示警信号以使喷胶阀停止工作的断电保护电路83。

高温示警电路8的具体连接为：

高温判断电路81包括比较第一温检信号与高温阈值信号大小的第一判断电路812、比较第二温检信号与高温阈值信号大小的第二判断电路813以及耦接于第一判断电路812以及第二判断电路813并输出高温示警信号的逻辑门电路814，第一判断电路812包括运算放大器U3、滑动变阻器RW2以及电阻R7，其中，运算放大器U3的同相输入端连接于电阻R3以接收第一温检信号以及第二温检信号，运算放大器U3的反相输入端连接于滑动变阻器RW2的一固定端，滑动变阻器RW2的另一固定端以及滑动端连接于电源，同时运算放大器U3的反相输入端串联电阻R7后接地，运算放大器U3的输出端输出第一判断信号；第二判断电路813包括运算放大器U4、滑动变阻器RW3以及电阻R8，其中，运算放大器U4的同相输入端连接于电阻R8以接收第一温检信号以及第二温检信号，运算放大器U4的反相输入端连接于滑动变阻器RW3的一固定端，滑动变阻器RW3的另一固定端以及滑动端连接于电源，同时运算放大器U4的反相输入端串联电阻R8后接地，运算放大器U4的输出端输出第二判断信号；逻辑门电路814为或门，连接于运算放大器U3以接收第一判断信号同时连接于运算放大器U4以接收第二判断信号，第一判断信号与第二判断信号相或后输出高温示警信号。

报警电路82包括NPN型的三极管VT3、电阻R9、常开式继电器KM3、电容D5、开关KM3-1以及蜂鸣器SP，其中三极管VT3的基极连接于或门以接收高温示警信号，三极管VT3的基极同时串联R9后连接于电源，三极管VT3的集电极连接于电源，三极管VT3的发射极串联常开式继电器KM3后接地，三极管VT3的发射极同时连接于二极管D5的阴极，三极管D5的阳极接地，蜂鸣器SP的一端连接于电源另一端串联受控于常开式继电器KM3后接地。

断电保护电路83包括喷胶阀M3以及常闭式的开关KM3-2，其中喷胶阀M3的一端连接于电源另一端串联受控于常开式继电器KM3的开关KM3-2后接地。

本实施例的工作原理及工作过程：

运算放大器U3接收第一温检信号并将第一温检信号与高温阈值信号进行比较，当第一温检信号大于高温阈值信号时，运算放大器U3输出高电平的信号，同时运算放大器U4的原理相同，运算放大器U3与运算放大器U4的输出信号相与后输出高温示警信号，当第一温检信号和/或第二温检信号大于高温阈值信号时，或门输出高电平的高温示警信号，三极管VT3导通，继而继电器KM3工作使得开关KM3-1以及开关KM3-2闭合，开关KM3-1闭合后蜂鸣器SP发声示警提醒人们高速喷射阀内出现高温情况，同时常闭式的开关KM3-2断开后使高速喷射阀关闭，通过强制关闭喷胶阀所在电路对喷胶阀进行高温保护，避免喷胶阀因为高温烧毁，从而使得高速喷射阀的安全运行更有保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。