本实用新型涉及砂磨机的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种具有密封结构的实验用砂磨机。
背景技术：
砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等，目前市场上的实验用砂磨机的密封较为复杂，并且在使用很短的时间后就需要更换密封，更换费时费力。因此，开发一种结构设计合理，方便实用的具有密封结构的实验用砂磨机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的具有密封结构的实验用砂磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有密封结构的实验用砂磨机，该砂磨机包括：主轴、冷却水夹套、设置在冷却水夹套内的送料腔和砂磨腔、穿过冷却水夹套与送料腔连通的料斗，主轴右部设置在送料腔和砂磨腔内，主轴左部设置在保护套内，保护套端部通过调整板、设置在调整板上的调整螺钉与冷却水夹套端部连接，所述调整板上连接有第一锥形密封套，冷却水夹套端部设置有第二锥形密封套，第一锥形密封套套接在第二锥形密封套内。
进一步，为延长砂磨机使用寿命，上述技术方案中所述砂磨腔和冷却水夹套之间设置有耐磨套。
进一步，为加快砂磨机内部物料输送和研磨效率，上述技术方案中所述冷却水夹套设置在机架上，主轴与电机连接；所述送料腔内的主轴上设置有斜式送料叶轮，砂磨腔内的主轴上设置有砂磨凸块，砂磨腔内设置有研磨珠。
进一步，为实现较好的密封效果所述第一锥形密封套、调整板、均套接在主轴上，冷却水夹套端部设置有用于将砂磨腔端部密封的密封板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的具有密封结构的实验用砂磨机结构设计较为合理，通过将调整板、调整螺钉对冷却水夹套的旋紧实现密封，长时间使用后，还可通过进一步旋紧上述结构实现二次密封，结构简单，安装拆卸均较为方便，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.主轴，2.冷却水夹套，21.第二锥形密封套，22.机架，3.送料腔，4.砂磨腔，41.密封板，5.料斗，6.保护套，61.调整板，62.调整螺钉，63.第一锥形密封套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种具有密封结构的实验用砂磨机，该砂磨机包括：主轴1、冷却水夹套2、设置在冷却水夹套2内的送料腔3和砂磨腔4、穿过冷却水夹套2与送料腔3连通的料斗5，主轴1右部设置在送料腔3和砂磨腔4内，主轴1左部设置在保护套6内，保护套6端部通过调整板61、设置在调整板61上的调整螺钉62与冷却水夹套2端部连接，所述调整板61上连接有第一锥形密封套63，冷却水夹套2端部向内设置有第二锥形密封套21，第一锥形密封套63套接在第二锥形密封套21内。
实施例二
本实施例是在上述实施例一的基础上对结构的进一步描述，上述技术方案中所述砂磨腔4和冷却水夹套2之间设置有耐磨套；冷却水夹套2设置在机架上22，主轴1与电机连接；送料腔3内的主轴1上设置有斜式送料叶轮，砂磨腔4内的主轴1上设置有砂磨凸块，砂磨腔4内设置有研磨珠；所述第一锥形密封套63、调整板61均套接在主轴1上；冷却水夹套2端部设置有用于将砂磨腔4端部密封的密封板41。
本实用新型的结构中，第一锥形密封套63和第二锥形密封套21套接，并通过调整板61、调整螺钉62对冷却水夹套2的旋紧，从而可以实现冷却水夹套2在送料腔3端部的密封，使用一段时间后，可通过对第一锥形密封套63和第二锥形密封套21套接处的密封检验，若出现密封问题，可通过将调整板61、调整螺钉62对冷却水夹套2的进一步旋紧实现二次密封，结构简单，安装拆卸均较为方便，适宜进一步推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。