多组分物料的混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种多组分物料的混料设备，属于物料包装机械技术领域。

背景技术：

本实用新型所述混料设备，是由2种以上物料按重量百分含量复配，经拌和混合而成的多组分物料的混料设备。

已有技术的所述混料设备，由于其存在系统结构性不足，和各单元装置组合布局不合理，再加上缺乏系统性自动控制，以致其产能较低，生产效率较低，现场管理较为麻烦，而不能适应现代大生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种布局合理，结构先进，自动化程度较高的多组分物料的混料设备。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种多组分物料的混料设备，它包括机架，混料机，分别与机架连接的称量斗、储料斗、第一上料装置、第二上料装置、具有夹袋组件的袋包装装置和布置在操纵台的电控装置，而其：

a、所述混料机落地布置在呈长方形框架状机架的内部，且其混合料出料口与地平保持距离，而在所述出料口设有第一气动阀门；

b、所述称量斗布置在混料机的上方，且通过其底端所设的第二气动阀门与混料机衔接落料；

c、所述储料斗，是具有第一气动翻转组件和第五气动阀门的活动储料斗；所述储料斗至少有2个，且分别布置在称量斗的上方，而分别与称量斗衔接落料；

d、所述第一上料机装置，是机动提升式上料装置，而其第一料斗具有第二气动翻转组件和设在底端的第三气动阀门，且第一上料装置的台套数与储料斗的数量相等；而该上料装置分别布置在框架状机架两侧的外部，且分别与储料斗呈落料装料相对应衔接；

e、所述第二上料装置是机动提升式上料装置，而其第二料斗底部有第四气动阀门，且该装置落地斜置在混料机下方的侧部，而其第二料斗处在下位时，则与混料机的出料口衔接装料，而其第二料斗处在上位时，则通过其底端所设的第四气动阀门，与袋包装装置衔接落料；

所述电控装置，包括自动控制器，设在第一上料装置和第二上料装置上下终点位置的，且分别与电控装置电连接的第一电控开关和第二电控开关；所述称量斗的称重传感器，与电控装置电连接；而混料机的第一气动阀门的电磁阀，称量斗的第二气动阀门的电磁阀，第一上料装置的第三气动阀门的电磁阀，第二上料装置的第四气动阀门的电磁阀，储料斗的第五气动阀门的电磁阀，储料斗的第一气动翻转组件的电磁阀，第一上料装置的第二气动翻转组件的电磁阀，以及混料机的电机，第一上料装置的电机，第二上料装置的电机和袋包装装置，均接受电控装置的控制。

工况下，在给自动控制器输入工艺软件的自动控制装置的控制下，分别通过第一电控开关和第二电控开关，按工艺要求分别驱动第一上料装置和第二上料装置的工作；且分别实时驱动储料斗的第一气动翻转组件及其第五气动阀门，第一上料装置的第二气动翻转组件及其第三气动阀门，第二上料装置第二料斗的第四气动阀门，称量斗的第二气动阀门和混料机的第一气动阀门和袋包装装置工作，而系统实施物料的落料装料和混料包装工作；而称重传感器所获得的单组分物料重量和多组分物料总重量，分别由电控装置控制且由其显示屏数显。

本实用新型的进一步创新点在于：

所述混料机是轴向螺旋叶搅拌式混料机，或者是搅拌式混料机。

所述第一上料装置和第二上料装置，是料斗提升式上料装置，或者是料斗轨道爬行式上料装置。

所述第一上料装置是上下垂直运行的料斗提升式上料装置。

所述储料斗有4~7个。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构布局合理，占用现场面积较小；生产效率高，而其产能较大；自动化程度高，而其现场管理省心省力等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；图中所示a点为储料斗4的翻转支点，b点是第一上料装置5的第一料斗5-1的翻转支点；

图2是如图1所示的储料斗4和第一上料装置5布局俯视图；

图3是图1的右视图；图中所示a点为储料斗4的翻转支点。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，如图1、2、3所示。

一种多组分物料的混料设备，它包括机架1，混料机2，分别与机架1连接的称量斗3、储料斗4、第一上料装置5、第二上料装置6、具有夹袋组件7-1的袋包装装置7和布置在操纵台的电控装置8，而其：

a、所述混料机2落地布置在呈长方形框架状机架1内的中央部位，且其混合料出料口2-1与地平保持距离，而在所述出料口2-1设有第一气动阀门2-2；

b、所述称量斗3布置在混料机2的上方，且通过其底部所设的第二气动阀门3-2与混料机2衔接落料；

c、所述储料斗4，是具有第一气动翻转组件4-1和第五气动阀门4-2的活动储料斗；所述储料斗4至少有2个，且分别布置在称量斗3的上方，而分别与称量斗3衔接落料；

d、所述第一上料装置5，是电动提升式上料装置，而其第一料斗5-1具有第二气动翻转组件5-1-1和设在其底端的第三气动阀门5-1-2，且第一上料装置5的台套数与储料斗4的数量相等；而该上料装置5分别布置在框架状机架1两侧的外部，且分别与储料斗4呈落料装料相对应衔接；

e、所述第二上料装置6是电动提升式上料装置，而其第二料斗6-1底部有第四气动阀门6-1-1，且该装置6落地斜置在混料机2下方的侧部，而其第二料斗6-1处在下位时，则与混料机2的出料口2-1衔接装料，而其第二料斗6-1处在上位时，则通过其底端所设的第四气动阀门6-1-1，与袋包装装置7衔接落料；

f、所述电控装置8，包括自动控制器8-1，设在第一上料装置5和第二上料装置6上下终点位置的，且分别与电控装置8电连接的第一电控开关8-2和第二电控开关8-3；所述称量斗3的称重传感器3-1，与电控装置8电连接；而混料机2的第一气动阀门2-2的电磁阀，称量斗3的第二气动阀门3-2的电磁阀，第一上料装置5的第三气动阀门5-1-2的电磁阀，第二上料装置6的第四气动阀门6-1-1的电磁阀，储料斗4的第五气动阀门4-2的电磁阀，储料斗4的第一气动翻转组件4-1的电磁阀，第一上料装置5的第二气动翻转组件5-1-1的电磁阀，以及混料机2的电机，第一上料装置5的电机和第二上料装置6的电机和袋包装装置7，均接受电控装置8的控制。

工况下，在给自动控制器8-1输入工艺软件的自动控制装置8的控制下，分别通过第一电控开关8-2和第二电控开关8-3，按工艺要求分别驱动第一上料装置5和第二上料装置6的工作；且分别实时驱动储料斗4的第一气动翻转组件4-1及其第五气动阀门4-2，第一上料装置5的第二气动翻转组件5-1-1及其第三气动阀门5-1-2，第二上料装置第二料斗6-1的第四气动阀门6-1-1，称量斗3的第二气动阀门3-2，混料机2的第一气动阀门2-2和袋包装装置7工作，而系统实施物料的落料装料和混料包装工作；而称重传感器3-1所获得的单组分物料重量和多组分物料总重量，分别由电控装置8控制且由其显示屏数显。

而其所述混料机2是轴向螺旋叶搅拌式混料机，或者是搅拌式混料机。

而其所述第一上料装置5和第二上料装置6，是料斗提升式上料装置，或者是料斗轨道爬行式上料装置。

而其优选的所述第一上料装置5是上下垂直运行的料斗链条提升式上料装置。

而其所述储料斗4有4~7个。

在上述具体实施方式中：

所述搅拌式混料机，是通常的建筑生产用沿轴向布置的双搅拌桨或单搅拌桨混料机，

而所述料斗轨道爬行式上料装置，是通常的铸造冲天炉用加料机。

而所述储料斗4的数量，应当与混合物料的组分数量相配套。在复合肥的复配混料机上，所述混料斗4有3~5个就可以了，而在某些复配的化工原料的复配混料机上，所述储料斗4，或许会更多一些。

而所述第一气动翻转组件4-1，第二气动翻转组件5-1-1，第一气动阀门2-2，第二气动阀门3-2，第三气动阀门5-1-2，第四动阀门6-1-1和第五气动阀门4-2，均通过耐压塑料软管与压缩空气气源管路连接。

如具体实施方式制备的本实用新型初样的使用效果显示，与已有技术相比，其产能提高5~10%，设备占地面积约缩减20~30%，取得了明显的技术经济效益，实现了本实用新型的初衷。