本实用新型涉及料液蒸发浓缩领域，具体涉及一种蒸发结晶系统。
背景技术：
现有的蒸发结晶器其原理都是将溶有物料的混合液蒸发掉多余的溶剂，使得物料结晶析出，并分离出来，设备操作不方便，而且运行耗能大，在蒸发加热过程中的热能重复利用率不高。另一不足是，物料在管内流动，容易产生管内结垢。为了加长设备运行的工作时间，需另加高电能耗的强制循环泵，生蒸汽在管外进行换热，以折流板进行合理利用热能，部份热能流失比较大，而次蒸汽同样在管外对物料进行换热，设备易结垢、能耗高，影响结晶效果，因此有必要开发新的蒸发结晶系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种蒸发结晶系统, 解决耗能较高，物料管结垢后难以清除的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种蒸发结晶系统，包括蒸发结晶器、预热器、汽水分离器、冷凝器及机电柜，所述预热器、蒸发结晶器、汽水分离器、冷凝器依次管道连接，所述蒸发结晶器包括主腔体，所述主腔体内设有换热管，所述换热管上设有蒸汽入口和冷凝水出口，所述主腔体底部呈逐渐收缩的圆锥体，所述主腔体底部的锥壁上设有回料出口，所述主腔体侧壁设有回料入口，所述回料出口和回料入口的连通管道上设有回料泵，所述主腔体底部通过法兰盘连接有结晶沉降罐，所述结晶沉降罐底部设有出料口，所述主腔体顶部设有二次蒸汽出口，所述主腔体侧壁上设有进料口，所述预热器一端连通有进料泵，另一端与进料口和冷凝水出口连通。
优选地，所述预热器与进料口的连通处设有物料计量器。
优选地，所述换热管侧壁上设有清洗门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：耗能较低，物料管结垢后易于清除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、蒸发结晶器；2、预热器；3、汽水分离器；4、冷凝器；5、机电柜；6、主腔体；7、换热管；8、蒸汽入口；9、冷凝水出口；10、回料出口；11、回料入口；12、回料泵；13、结晶沉降罐；14、出料口；15、二次蒸汽出口；16、进料口；17、进料泵；18、物料计量器；19、清洗门。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种蒸发结晶系统，包括蒸发结晶器1、预热器2、汽水分离器3、冷凝器4及机电柜5，所述预热器2、蒸发结晶器1、汽水分离器3、冷凝器4依次管道连接，所述蒸发结晶器1包括主腔体6，所述主腔体6内设有换热管7，所述换热管7上设有蒸汽入口8和冷凝水出口9，所述主腔体6底部呈逐渐收缩的圆锥体，所述主腔体6底部的锥壁上设有回料出口10，所述主腔体6侧壁设有回料入口11，所述回料出口10和回料入口11的连通管道上设有回料泵12，所述主腔体6底部通过法兰盘连接有结晶沉降罐13，所述结晶沉降罐13底部设有出料口14，所述主腔体6顶部设有二次蒸汽出口15，所述主腔体6侧壁上设有进料口16，所述预热器2一端连通有进料泵17，另一端与进料口16和冷凝水出口9连通。
所述预热器2与进料口16的连通处设有物料计量器18。
所述换热管7侧壁上设有清洗门19。
物料经进料泵及真空的作用下进入预热器2，预热器2的热能来自蒸发结晶器1的生蒸汽给物料加热产生的蒸汽蒸馏水，流出预热器2连接物流计量器18，以控制物料的进料量。物流计量器18连接蒸发结晶器1，蒸发结晶器1为具备换热、蒸发、分离、消泡、沉降功能为一体设备，生蒸汽从蒸汽入口8进入换热管7，蒸馏水出口连接疏水阀，疏水阀连接预热器2热水进水口，热水由预热器2上方溢流口排出。
在物料达到过饱和而析出晶体时自然沉入结晶沉降罐13内，经结晶沉降罐13下方的出料口14送出，在结晶物质量达不到出料质量时，进行回流循环沉降，母液经过回料入口11重新回到蒸发结晶器1进行二次再蒸发结晶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。