一种釜底蜡原料罐现场放空分离装置的制作方法

本实用新型一种釜底蜡原料罐现场放空分离装置，属于釜底蜡原料罐技术领域。

背景技术：

现有的釜底蜡原料罐为常压罐，内部存储大量渣蜡及重柴，大量油汽会从放空口排出，污染环境。在冬季气温低时，会导致油汽放出后形成悬浮颗粒，降至地面，对员工的身体健康造成危害。并且油汽中含有的重组分不能有效分离回收，随风散落至装置区内，造成物料的浪费。而且油汽形成的悬浮颗粒，沾附在保温棉上及设备上，环境卫生很难打扫，发生火灾时也很容易引燃其他设备。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种釜底蜡原料罐现场放空分离装置，能有效的对油汽进行分离，从而解决了放空油汽污染环境，危害员工健康，无法回收悬浮颗粒等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种釜底蜡原料罐现场放空分离装置，包括原料罐本体、进口管、放空分离组件和回水槽，所述原料罐本体的顶部设置有放空口，所述放空口通过进口管与放空分离组件连通，所述回水槽位于放空分离组件的下方；

所述放空分离组件的结构为：包括筒体、旋风分离器和回收管，所述筒体为上端开口下端封闭的圆柱形筒体结构，多个所述旋风分离器固定设置在筒体内，且旋风分离器的下端与筒体底部之间设置有间隙，所述回收管设置在筒体的底部，用于将筒体内的溢流液体排放到回水槽内。

所述旋风分离器的上方设置有破沫网，所述破沫网位于筒体内，且所述破沫网固定设置在支撑架上，所述支撑架固定设置在筒体内。

所述筒体的外侧壁上设置有支耳，所述支耳对应设置在支架上，所述支架用于支撑放空分离组件。

所述筒体的底部设置有两根回收管，便于溢流液体的快速排放。

所述回收管的外侧壁上设置有辅助加热网，用于防止冬季油蜡淤积堵塞回收管。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型能有效的对油汽进行分离，从而解决了放空油汽污染环境，危害员工健康，无法回收悬浮颗粒等问题。悬浮颗粒的回收，使得周边设备卫生易于打扫，且防止了火灾的发生，每年可回收约10吨排入大气中的油蜡。本实用新型在现场制作简单方便，降低了运输成本，安装快捷，使用也很简便，为新建的煤制油项目同类设备提供了参照的案例。在工艺改良、设备安全及环境保护方面起到了很好的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放空分离组件的结构示意图。

图中：1为原料罐本体、2为进口管、3为放空分离组件、4为回水槽、5为筒体、6为旋风分离器、7为回收管、8为破沫网、9为支撑架、10为支耳、11为支架。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种釜底蜡原料罐现场放空分离装置，包括原料罐本体1、进口管2、放空分离组件3和回水槽4，所述原料罐本体1的顶部设置有放空口，所述放空口通过进口管2与放空分离组件3连通，所述回水槽4位于放空分离组件3的下方；

所述放空分离组件3的结构为：包括筒体5、旋风分离器6和回收管7，所述筒体5为上端开口下端封闭的圆柱形筒体结构，多个所述旋风分离器6固定设置在筒体5内，且旋风分离器6的下端与筒体5底部之间设置有间隙，所述回收管7设置在筒体5的底部，用于将筒体5内的溢流液体排放到回水槽4内。

所述旋风分离器6的上方设置有破沫网8，所述破沫网8位于筒体5内，且所述破沫网8固定设置在支撑架9上，所述支撑架9固定设置在筒体5内。

所述筒体5的外侧壁上设置有支耳10，所述支耳10对应设置在支架11上，所述支架11用于支撑放空分离组件3。

所述筒体5的底部设置有两根回收管7，便于溢流液体的快速排放。

所述回收管7的外侧壁上设置有辅助加热网，用于防止冬季油蜡淤积堵塞回收管7。

本实用新型涉及的釜底蜡罐为保持常压状态，在罐顶设置放空罐释放压力，由于罐内部储存着大量油蜡，在高温下会变为油汽通过放空罐排到大气中。中间无有效的油汽分离设施。由于现场空间及投入成本的限制，需要设计一种经济、高效的油汽分离放空装置来弥补设计不足。本实用新型利用旋风分离原理，迫使流体在其中作旋转流动，使粒子在离心力作用下与流体分离。为防止油汽及蒸汽分离效果差，在筒体上方设置破沫网，进行辅助分离。

本实用新型通过计算采用四组旋风分离器并联在主管上，来分离悬浮颗粒，同时考虑到颗粒的收集，在分离器外加装筒体。为防止油汽及蒸汽分离效果差，在筒体上方设置破沫网，进行辅助分离。在收集筒体下部的回收管线上加装辅助加热网，防止冬季油蜡淤积堵塞管道，同时为防止误操作溢罐，回收管线数量设为两根，便于溢流液体快速排放。（图纸附后）

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。