本实用新型属于苯酐制备过程，尤其涉及一种苯酐制备过程中的真空预处理系统。
背景技术：
原设计的预处理系统产生的水分、少量轻组分及不凝气组分经热处理冷凝器后由热处理空气喷射泵抽至尾气吸收塔，预处理真空系统产生的絮状苯酐进入尾气吸收塔，容易造成尾气塔堵塞，致使装置无法正常运行，需停车处理，通常需三个月清理一次，并且部分苯酐进入尾气吸收塔，产品收率降低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种产品收率高、防止了尾气塔堵塞的真空预处理系统。
一种苯酐制备过程中的真空预处理系统，包括处理釜，热处理冷凝器，物料喷射装置，切换冷凝器进口管，切换冷凝器和尾气回收装置，所述热处理冷凝器位于处理釜的顶端，冷凝器的另一端通过管道连接物料喷射装置，物料喷射装置与切换冷凝器进口管通过管道连接，所述切换冷凝器进口管的另一端连接切换冷凝器，切换冷凝器的另一端连接尾气回收装置。
进一步的，所述处理釜为预处理釜。
进一步的，所述热处理冷凝器为预处理釜冷凝器。
进一步的，所述物料喷射装置为空气喷射泵。
进一步的，所述尾气回收装置为尾气吸收塔。
采用上述技术方案后，本实用新型带来如下有益效果：采用上述方案，由预处理空气喷射泵抽出的组分进切换冷凝器再次冷凝，减少产品浪费，提高产品收率；并且有效减少进入尾气吸收塔的絮状苯酐，防止了尾气吸收塔堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。
一种苯酐制备过程中的真空预处理系统，如图1所示，它包括预处理釜1，预处理釜冷凝器2，空气喷射泵3，切换冷凝器进口管4，切换冷凝器5，尾气吸收塔6，所述预处理釜冷凝器2位于预处理釜1的顶端，预处理釜冷凝器2的另一端通过管道连接空气喷射泵3，空气喷射泵3与切换冷凝器进口管4通过管道连接，所述切换冷凝器进口管4的另一端连接切换冷凝器5，切换冷凝器5的另一端连接尾气回收装置6。
预处理系统产生的水分、少量轻组分及不凝气组分经预处理釜冷凝器2后由空气喷射泵3经过切换冷凝器进口总管4抽至切换冷凝器5冷凝后进入尾气吸收塔6，由空气喷射泵3抽出的组分进切换冷凝器5再次冷凝，减少产品浪费，提高产品收率；并且有效减少进入尾气吸收塔6的絮状苯酐，防止了尾气吸收塔6堵塞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。