一种卧式饲料加工搅拌罐的制作方法

文档序号:12207877阅读:1431来源:国知局
一种卧式饲料加工搅拌罐的制作方法与工艺

本实用新型涉及饲料加工领域,具体涉及一种卧式饲料加工搅拌罐。



背景技术:

在饲料加工的过程中,首先要将原材料进行粉碎,然后将粉碎后的原材料输送进饲料加工搅拌罐进行搅拌混合,在现有的实际生产过程中,由于原材料进行了粉碎,而导致原材料的流动性较差,容易堆积、结块,并且在搅拌罐进行搅拌的过程中容易附着在罐体的内壁上,如果不及时清理,日积月累会影响到搅拌罐的正常运转。

目前,为了解决饲料原材料在搅拌罐中堆积、结块进而附着在罐体上不易清理的问题,常采用的方式一般都是人工对搅拌罐进行敲打,但是这样的方式存在一定的安全隐患,且效率底下,难以保证生产的正常进行,影响生产效率;而且现有的搅拌罐进行清洗的时候都是从外部牵水管对罐体内进行清洗,每一次清洗都要人工牵水管进行冲洗,不仅不方便,而且费时费力。

而且,现有的卧式饲料加工搅拌罐在进行下料的时候很不方便,不能一次性将搅拌好的饲料进行下料,并同时进行包装。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种卧式饲料加工搅拌罐,该饲料加工搅拌罐克服了现有技术中的不足,不仅解决了饲料原材料在搅拌罐中堆积、结块进而附着在罐体上不易清理的问题,而且方便下料的同时进行包装,工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的:

一种卧式饲料加工搅拌罐,包括卧式的罐体,所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口,所述罐体内设有搅拌主轴,在搅拌主轴上设有搅拌叶片,所述搅拌主轴上还连接有罐壁刮板,所述罐壁刮板与罐体的内壁相互贴合;所述出料口为罐体底部沿着罐体长度方向的开口,该开口的长度与罐体的长度等长,所述开口上设有与其相匹配的盖板;所述罐体的下方设有集料槽,所述集料槽的上边缘外形与出料口相匹配,所述集料槽为上宽下窄结构;罐体的外侧设有振动机构;所述罐体和集料槽均置于支架上。

进一步的,还包括带动搅拌主轴旋转的电机,所述电机位于罐体的一侧。

进一步的,所述集料槽底部出口的横截面为椭圆形。

进一步的,所振动机构为安装在罐体外壁中下部的空气压缩机式振动泵。

进一步的,所述罐壁刮板由橡胶制成。

本实用新型具有的有益效果:

(1)本实用新型的搅拌主轴上还连接有罐壁刮板,罐体的外侧设有振动机构,罐壁刮板和振动机构的配合使用,饲料加工搅拌罐在工作时,是边振动边搅拌,有效的减少了饲料原料在搅拌罐中出现堆积、结块,并且容易附着在搅拌罐内壁上的情况,提高了生产效率;

(2)本实用新型中的出料口为罐体底部沿着罐体长度方向的开口,该开口的长度与罐体的长度等长,罐体的下方设有集料槽,集料槽的上边缘外形与出料口相匹配,且集料槽为上宽下窄结构,这样搅拌后的饲料打开出料口就可以很方便将搅拌好的饲料放入集料槽中,再通过集料槽底部的开口很方便的将饲料装入包装袋中。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中罐体的仰视图。

图中:1、罐体;2、进料口;3、出料口;4、搅拌主轴;5、搅拌叶片;6、电机;7、支架;8、罐壁刮板;9、振动机构;10、盖板;11、集料槽。

具体实施方式

如图1和图2所示:

一种卧式饲料加工搅拌罐,包括卧式的罐体1,所述罐体1的顶部和底部分别设有进料口2和出料口3,所述罐体1内设有搅拌主轴4,所述搅拌主轴4由设于罐体1一侧的电机6带动旋转。

在搅拌主轴4上设有搅拌叶片5,所述搅拌主轴4上还连接有由橡胶制成的罐壁刮板8,所述罐壁刮板8与罐体1的内壁相互贴合;罐体1的外侧设有振动机构9。罐壁刮板8和振动机构9的配合使用,饲料加工搅拌罐在工作时,是边振动边搅拌,有效的减少了饲料原料在搅拌罐中出现堆积、结块,并且容易附着在搅拌罐内壁上的情况,提高了生产效率。在本实施例中,所述振动机构9为安装在罐体1外壁的空气压缩机式振动泵。

所述出料口2为罐体1底部沿着罐体1长度方向的开口,该开口的长度与罐体1的长度等长,所述开口上设有与其相匹配的盖板10;所述罐体1的下方设有集料槽11,所述集料槽11的上边缘外形与出料口3相匹配,所述集料槽11为上宽下窄结构。所述集料槽1底部出口的横截面为椭圆形。,这样搅拌后的饲料打开出料口3就可以很方便将搅拌好的饲料放入集料槽11中,再通过集料槽11底部的开口很方便的将饲料装入包装袋中;所述罐体1和集料槽11均置于支架7上。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所举实施方式或者实施例仅为本发明的优选实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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