本实用新型涉及一种生产进料装置，具体地说，涉及一种应用大包装微球氢氧化钠生产黄原酸盐的装置，属于化工生产设备领域。
背景技术：
传统的黄原酸盐生产工艺需要依靠设备或人工将氢氧化钠片碱研磨后使用。研磨后的氢氧化钠在输送至反应釜的过程中很难保证在密闭状态下完成。因此在加碱的过程中，可燃的二硫化碳和醇类气体会从反应器中释放出来并有可能引发爆炸，同时这些气体严重损害操作员工的身体健康。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种应用大包装微球氢氧化钠生产黄原酸盐的装置，其实现了自动化密闭加料，避免了氢氧化钠的泄露以及爆炸等事故的发生。
本实用新型采用的技术方案是：
一种应用大包装微球氢氧化钠生产黄原酸盐的装置，包括微球氢氧化钠大包装袋、密闭进料斗和反应釜，所述密闭进料斗的顶部设置有进料管道，所述进料管道的顶部设置有用于与微球氢氧化钠大包装袋相连通的进料口，所述进料管道上设置有旋转阀Ⅰ，所述密闭进料斗的底部通过出料管道与反应釜相连通，所述出料管道上依次设置有旋转阀Ⅱ和控制阀，所述密闭进料斗上还设置有空气清除装置。
进一步的，所述空气清除装置包括N2进气管道和空气排出管道，所述N2进气管道伸入密闭进料斗的底部，所述空气排出管道设置在密闭进料斗的顶部，所述N2进气管道上设置有N2流量计和N2流量控制阀，所述空气排出管道上设置有粉尘过滤装置和氧气测量仪，所述N2流量控制阀与氧气测量仪电连接。
进一步的，所述出料管道上还设置有N2脉冲管道，所述N2脉冲管道上设置有脉冲阀。
本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，实现微球氢氧化钠密闭自动化进料，避免了氢氧化钠的泄露以及爆炸等事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、微球氢氧化钠大包装袋，2、密闭进料斗,3、反应釜，4、进料管道，5、进料口，6、旋转阀Ⅰ，7、旋转阀Ⅱ，8、控制阀，9、N2进气管道，10、空气排出管道，11、N2流量计，12、N2流量控制阀，13、粉尘过滤装置，14、氧气测量仪，15、N2脉冲管道，16、脉冲阀,17、出料管道。
具体实施方式
如图1所示，一种应用大包装微球氢氧化钠生产黄原酸盐的装置，包括微球氢氧化钠大包装袋1、密闭进料斗2和反应釜3，在密闭进料斗2的顶部设置有进料管道4，在进料管道4的顶部设置有用于与微球氢氧化钠大包装袋1相连通的进料口5，在进料管道4上设置有旋转阀Ⅰ6，在密闭进料斗2的底部通过出料管道17与反应釜3相连通，在出料管道17上依次设置有旋转阀Ⅱ7和控制阀8，在密闭进料斗2上还设置有空气清除装置。空气清除装置包括N2进气管道9和空气排出管道10，N2进气管道9伸入密闭进料斗2的底部，空气排出管道10设置在密闭进料斗2的顶部，在N2进气管道9上设置有N2流量计11和N2流量控制阀12，在空气排出管道10上设置有粉尘过滤装置13和氧气测量仪14，N2流量控制阀12与氧气测量仪14电连接。为了避免出料管道内淤积氢氧化钠，在出料管道17上还设置有N2脉冲管道15，在N2脉冲管道15上设置有脉冲阀16。
本实用新型通过N2来置换空气，使得密闭进料斗2内的氧气含量<4%，这样即可避免发生爆炸等事故，排出的空气经过粉尘过滤装置13过滤以防止氢氧化钠粉尘散发。