一种旋转泡罩塔盘的制作方法

文档序号:12207632阅读:568来源:国知局
一种旋转泡罩塔盘的制作方法与工艺

本实用新型涉及到烟气净化领域,尤其涉及到一种旋转泡罩塔盘。



背景技术:

石灰石湿法烟气脱硫技术是世界上应用最多、最成熟的脱硫技术,适应各种含硫煤种和各种功率的机组,国内外市场占有率达 85% 以上,是重点发展的烟气脱硫技术之一。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔,脱硫塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装 3-5 台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。吸收 SO2 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的 pH 值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。

塔盘是脱硫塔的主要部件之一,它是实现传热、传质的部件。常规的 S 型条形塔盘适宜作为较低气速、较干净介质、稳定运行工况条件下的气液传质设备。如果将该技术直接应用于较高气速、悬浮浆液介质、变负荷工况条件下的石灰石石膏湿法脱硫,则存在一定的局限性,存在以下问题 :一方面喷淋浆液直接落入塔底浆池,不能分段收集分段吸收,浆液 pH值没有梯度,当反应趋向平衡点时脱硫效率难以再提高 ;另一方面,喷淋洗涤对烟气中的细小粉尘,特别是 PM2.5 及以下细小粉尘,除尘效率很低,而且,高速烟气还会将喷淋喷嘴喷出的细小液滴带走,这部分细小液滴所含的石膏也增加了粉尘排放浓度。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提出一种旋转泡罩塔盘,该塔盘可以大大改善脱硫塔内部的气体分布状态,优化脱硫塔内流场,提高脱硫塔的脱硫效率。

本实用新型提供以下技术方案 :一种旋转泡罩塔盘,包括底盘、转动轴、以及泡罩,所述底盘连接有烟气管道,底盘下方设置有第一端盖,所述烟气管道出口设置有第二端盖,所述转动轴贯穿第一端盖、第二端盖并与泡罩连接固定,所述泡罩侧翼设置有若干个导向叶片。

所述第一端盖上设置有若干第一通风槽,所述第一端盖上设置有若干第二通风槽,所述第一通风槽与第二通风槽交叉间隔排布。

所述导向叶片有6个,呈阿基米德螺旋线型布置。

所述导向叶片的开孔率为50-70%。

本实用新型塔盘增强了气液传质,有效组织烟气脱硫塔内气液两相的充分混合,从而实现较高的脱硫效率,使得塔内横截面上气流分布较为均匀,显著改善了塔内气流分布不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型第一通风槽的结构示意图;

图3是本实用新型第二通风槽的结构示意图。

图中1泡罩 2第二端盖 3 转动轴 4烟气管道 5导向叶片 6第一端盖 7底盘 8第一通风槽 9第二通风槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:

一种旋转泡罩塔盘,包括底盘7、转动轴3、以及泡罩1,其特征在于:所述底盘7连接有烟气管道4,底盘7下方设置有第一端盖6,所述烟气管道4出口设置有第二端盖2,所述转动轴3贯穿第一端盖6、第二端盖2并与泡罩1连接固定,所述泡罩1侧翼设置有若干个导向叶片5。

所述第一端盖6上设置有若干第一通风槽8,所述第一端盖上设置有若干第二通风槽9,所述第一通风槽8与第二通风槽9交叉间隔排布。

所述导向叶片5有6个,呈阿基米德螺旋线型布置。

所述导向叶片5的开孔率为50-70%,开孔率大了反应不完全,开孔率小了

反应效率太低,本实用新型经过多次试验得出开孔率在60%时最佳。

具体实施时,上层圆形塔盘上安装有很多旋转泡罩,旋转泡罩的齿缝带有切线方向的导向叶片,泡罩连同转动轴一起,随着气体负荷的变化,自由地上升和下降,因而能自动调节气体通道的大小。泡罩旋转时,由于叶片的搅拌作用,能使液体“细充气”,改善了气液传质状况。此外由于泡罩旋转,减低了气体在垂直方向的分速度,使雾沐夹带量降低,因而提高了塔板效率。

本实用新型通过安排泡罩的旋转方向,能控制塔盘上的液流途径,减少死角,并且能延长气液接触时间,进一步提高气液传质效能。

本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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