一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置的制作方法

文档序号:11029874阅读:806来源:国知局
一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置的制造方法

本实用新型涉及有色金属冶炼领域,特别涉及一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置。



背景技术:

再生铅生产中,废旧蓄电池要进行全自动拆解破碎,破碎后分选出铅栅、铅膏、隔板纸、塑料等,其中铅膏的主要成分为PbSO4、PbO、PbO2。将铅膏移至转化反应器中,加入碳酸钠,主要反应生成碳酸铅和硫酸钠,然后将碳酸铅和硫酸钠泵入压滤机中进行固液分离,固态碳酸铅送粗炼工序处理,滤液反复套用,一段时间后,待硫酸钠浓度达到150~180克/升,此时将此部分循环水送入浓缩结晶装置制备硫酸钠。浓缩装置采用负压,浓缩用热源采用蒸汽,来自公司热网,其耗能大。

因而现有技术还有待改进和提高。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,能将蒸发硫酸钠所用热源改为再生铅粗炼工艺熔炼炉烟气余热。

为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:

一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,包括旋风分离器、过滤器、高温风机和管道,所述旋风分离器的顶端通过管道连接过滤器的一端,所述过滤器的另一端通过管道连接高温风机的进风口,所述旋风分离器上设置有进烟管道,高温风机上设有出烟管道。

所述的利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置中,所述旋风分离器中部设置所述进烟管道。

所述的利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置中,所述高温风机的中上部设置所述出烟管道,所述出烟管道与所述进风口相对设置。

所述的利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置中,所述旋风分离器的底部呈锥形。

相较于现有技术,本实用新型提供的利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,能将蒸发硫酸钠所用热源改为再生铅粗炼工艺熔炼炉烟气余热,烟气经旋风分离器、过滤器除尘后,经高温轴流风机抽取,进入硫酸钠浓缩装置的换热器,对硫酸钠进行加热浓缩。此结构简单,更节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,能将蒸发硫酸钠所用热源改为再生铅粗炼工艺熔炼炉烟气余热。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1,本实用新型提供的利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,包括旋风分离器10、过滤器20、高温风机30和管道40,所述旋风分离器10的顶端通过管道40连接过滤器20的一端,所述过滤器20的另一端通过管道40连接高温风机30的进风口,所述旋风分离器上设置有进烟管道,高温风机上设有出烟管道。烟气进入旋风分离器10后通过管道40进入过滤器20中过滤后,烟气通过管道40进入高温风机30后排出。

所述旋风分离器10中部设置所述进烟管道50,使烟气能进入旋风分离器10中。

进一步的,所述高温风机30的中上部设置所述出烟管道60,所述出烟管道与所述进风口相对设置,使烟能顺利排出,进入下一工序。

如图1所示,所述旋风分离器10呈锥形,可以利用烟尘自身的重力使粉尘与烟分离,而且锥形结构能使粉尘持有排尽。

综上所述,本实用新型通过所述利用烟气余热浓缩再生铅生产中脱硫副产品硫酸钠的装置,能将蒸发硫酸钠所用热源改为再生铅粗炼工艺熔炼炉烟气余热,烟气经旋风分离器、过滤器除尘后,经高温轴流风机抽取,进入硫酸钠浓缩装置的换热器,对硫酸钠进行加热浓缩。此结构简单,更节能降耗。

可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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