一种单体回收浓缩液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及溶液过滤设备领域，特别是涉及一种单体回收浓缩液过滤装置。

背景技术：

现有技术中，锦纶6萃取工序产生的含约8％己内酰胺单体的工艺水，均经过单体回收浓缩后重新添加到聚合工序中去，在单体回收成品灌出口需要配套一个过滤器对单体回收浓缩液进行过滤。

由于浓缩液不流动的情况下容易析出并堵塞管道和阀门，故该处的过滤器无法一用一备，只能安装1个过滤器，需要更换过滤器滤芯时，需要暂时停止浓缩液的使用，改用新鲜己内酰胺，若操作时间稍长，就会影响聚合工序的物料成分，影响切片分子量，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单体回收浓缩液过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使过滤器可以一用一备，即使更换过滤器滤芯时也无需停止浓缩液的过滤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种单体回收浓缩液过滤装置，包括：第一滤室和第二滤室，所述第一滤室底部和所述第二滤室底部连通的进料管道上设有第一入口阀门和第二入口阀门，所述第一入口阀门和所述第二入口阀门之间设有进料口；所述第一滤室顶部和所述第二滤室顶部连通的出料管道上设有第一出口阀门和第二出口阀门，所述第一出口阀门和所述第二出口阀门之间设有出料口。

可选的，所述第一滤室底部和所述第二滤室底部连通的进料管道上的第一出口阀门和第二出口阀门合并替换为一入口三通阀，所述入口三通阀具有一个进口和两个出口。

可选的，所述第一滤室顶部和所述第二滤室顶部连通的出料管道上的第一出口阀门和第二出口阀门合并替换为一出口三通阀，所述出口三通阀具有两个进口和一个出口。

可选的，所述入口三通阀的第一出口与所述第一滤室底部相连的管道上设置有第一排污阀，所述入口三通阀的第二出口与所述第二滤室底部相连的管道上设置有第二排污阀。

可选的，所述出口三通阀的第一入口与所述第一滤室顶部相连的管道上设置有第一排气阀，所述出口三通阀的第二入口与所述第二滤室顶部相连的管道上设置有第二排气阀。

可选的，所述第一排污阀、第二排污阀、第一排气阀和第二排气阀均为活塞式阀门。

可选的，所述入口三通阀和所述出口三通阀外分别包覆有保温夹套，所述保温夹套通过密闭的管道连通，并设有一个三通阀保温进口阀门和一个三通阀保温出口阀门。

可选的，所述第一滤室和所述第二滤室外分别包覆有保温夹套，所述保温夹套分别与所述第一滤室和所述第二滤室紧密贴合，并在所述保温夹套上分别设有一个滤室保温进口阀门和一个滤室保温出口阀门。

可选的，所述保温夹套内的保温介质为蒸汽。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：采用本实用新型上述方案后，过滤器可以一用一备，即使更换过滤器滤芯时也无需停止浓缩液的过滤；保温夹套的使用避免了浓缩液冷凝堵塞管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置第一侧视图；

图2为本实用新型装置第二侧视图；

图3为本实用新型装置俯视图；

附图标记说明：1-第一滤室，2-第二滤室，3-入口三通阀，4-出口三通阀，5-第一排污阀，6-第二排污阀，7-第一排气阀，8-第二排气阀，9-三通阀保温进口阀门，10-三通阀保温出口阀门，11-滤室保温进口阀门，12-滤室保温出口阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种单体回收浓缩液过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使过滤器可以一用一备，即使更换过滤器滤芯时也无需停止浓缩液的过滤。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种单体回收浓缩液过滤装置，如图1所示，包括：第一滤室1和第二滤室2，所述第一滤室1底部和所述第二滤室2底部连通的进料管道上设有第一入口阀门和第二入口阀门，所述第一入口阀门和所述第二入口阀门之间设有进料口；所述第一滤室1顶部和所述第二滤室2顶部连通的出料管道上设有第一出口阀门和第二出口阀门，所述第一出口阀门和所述第二出口阀门之间设有出料口。

作为一种优选的实施方式，所述第一滤室1底部和所述第二滤室2底部连通的进料管道上的第一出口阀门和第二出口阀门合并替换为一入口三通阀3，所述入口三通阀3具有一个进口和两个出口。

优选的，所述第一滤室1顶部和所述第二滤室2顶部连通的出料管道上的第一出口阀门和第二出口阀门合并替换为一出口三通阀4，所述出口三通阀4具有两个进口和一个出口。

优选的，所述入口三通阀3的第一出口与所述第一滤室底1部相连的管道上设置有第一排污阀5，所述入口三通阀3的第二出口与所述第二滤室2底部相连的管道上设置有第二排污阀6。

需要选择第一滤室1时，打开入口三通阀3位于第一滤室1侧第一出口，关闭第二滤室2侧第二出口，阀杆完全封闭浓缩液流向第二滤室2的任何通道，同时阀门下方配套第二排污阀6，第二排污阀6也为活塞式，第二排污阀6打开时，第二滤室2中废料排出，阀门关闭时，阀杆顶端与主物料管道内壁完美贴合，在第二排污阀6开关的过程中，无死角，无袋式结构，永远不会因为废液排不掉而形成堵塞。

优选的，所述出口三通阀4的第一入口与所述第一滤室1顶部相连的管道上设置有第一排气阀7，所述出口三通阀4的第二入口与所述第二滤室2顶部相连的管道上设置有第二排气阀8。

需要选择第一滤室1时，打开出口三通阀4位于第一滤室1侧第一进口，关闭第二滤室2侧第二进口，阀杆完全封闭浓缩液流向第二滤室2的任何通道，同时阀门上方配套第二排气阀8，第二排气阀8也为活塞式，第二排气阀8打开时，气体排出，阀门关闭时，阀杆顶端与主物料管道内壁完美贴合，在第二排气阀8开关的过程中，无死角，无袋式结构，永远不会因为废液排不掉而形成堵塞。

优选的，所述第一排污阀5、第二排污阀6、第一排气阀7和第二排气阀8均为活塞式阀门。

如图2所示，优选的，所述入口三通阀3和所述出口三通阀4外分别包覆有保温夹套，所述保温夹套通过密闭的管道连通，并设有一个三通阀保温进口阀门9和一个三通阀保温出口阀门10。

优选的，所述第一滤室1和所述第二滤室2外分别包覆有保温夹套，所述保温夹套分别与所述第一滤室1和所述第二滤室2紧密贴合，并在所述保温夹套上分别设有一个滤室保温进口阀门11和一个滤室保温出口阀门12。

优选的，所述保温夹套内的保温介质为蒸汽。

入口三通阀3和出口三通阀4均配套了蒸汽保温夹套，入口三通阀3与出口三通阀4的保温蒸汽管通过法兰相连，蒸汽从三通阀保温进口阀门9进，蒸汽冷凝液从三通阀保温出口阀门10排出。蒸汽夹套保温确保浓缩液不会再入口三通阀3和出口三通阀4中冷凝析出形成堵塞。

第一滤室1和第二滤室2均分别配套了蒸汽保温夹套，蒸汽由位于滤室上部的滤室保温进口阀门11进，由位于滤室下部的滤室保温出口阀门12出，蒸汽上进下出形成循环，确保浓缩液不会在第一滤室1和第二滤室2中冷凝析出形成堵塞。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：采用本实用新型上述方案后，过滤器可以一用一备，即使更换过滤器滤芯时也无需停止浓缩液的过滤；极大的提高了过滤效率。保温夹套的使用避免了浓缩液冷凝堵塞管道。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。