一种自动滗水器的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体是一种自动滗水器。

背景技术：

在污水处理过程中，经过生化反应和静止沉淀后达到排放标准的上清液需按一定的程序排出沉淀池外，滗水器即是专用于排除上清液的设备；现有技术中的滗水器虽然有多种型式，但大都是必须由专门的动力设备驱动的有动力滗水器；例如，目前广泛采用的旋转式滗水器即是由驱动装置、滗水装置和回转支撑等部件构成的一种有动力滗水器，其滗水装置主要包括滗水堰口、排液支管和排液主管并可由驱动装置驱动随池内水位的变化而在垂直平面内上下回转；滗水时，上清液由滗水堰口经排液支管和排液主管排出池外，停止滗水时，需将滗水堰口回转至水面以上；旋转式滗水器虽然可利用滗水堰口的回转升降而实现滗水，但是其结构设计和实际运行都还存在一些有待解决的问题；首先，旋转式滗水器驱动装置的结构相当复杂，它包括了电机、减速机、齿轮组、传动丝杠、连杆和复支撑等为数众多的设备和部件，任何一个部件的失灵都足以影响整个滗水器的正常工作，因此对各个部件的加工精度和工装精度都有很高的要求，大大增加了加工制造和安装的难度，其次，旋转式滗水器的回转支撑是由内、外圈构成并利用橡胶密封圈实现动密封的。当密封间隙过小时，摩擦力太大，其运转将很不灵活；而密封间隙过大时，动密封性能又很差，且长期磨损也势必破坏其密封性；总之，旋转式滗水器回转支撑的密封性与运转的灵活性是相互冲突的，并不能兼顾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动滗水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动滗水器，包括浮筒和底座；所述底座两侧装有导柱；所述导柱上套装有导套；所述导套安装在浮筒两端；所述浮筒底部设有两个螺柱；所述螺柱上套装有支架；所述支架上装有进水管；所述进水管底部中部设有若干波纹管；所述波纹管底部与集水管连接；所述集水管另一端与顺序阀的进口连接；所述顺序阀的出口与排水管相连接；顺序阀的控制口与压力管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架通过上螺母和下螺母夹紧固定在螺柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管两端设有开口向下的进水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力管另一端直接与水池连接，其顶端高度要高于水池底部沉淀物的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便；完全利用水池中的水压，不需要额外提供任何动力，节约环保，有效降低成本；通过设置的上螺母和下螺母可以根据水池中浮渣的多少调节进水管到浮筒的距离，有效保证了滗水的水质；利用水压和顺序阀实现了滗水过程的自动控制，不需要额外的控制，降低设备复杂程度与维护难度。

附图说明

图1为自动滗水器的结构示意图。

图2为自动滗水器中的结构示意图。

图中：1-导柱，2-导套，3-浮筒，4-进水管，5-压力管，6-顺序阀，7-排水管，8-底座，9-集水管，10-波纹管，11-进水口，12-螺柱，13-下螺母，14-支架，15-上螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动滗水器，包括浮筒3和底座8；所述底座8两侧装有导柱1；所述导柱1上套装有导套2；所述导套2安装在浮筒3两端；所述浮筒3底部设有两个螺柱12；所述螺柱12上套装有支架14；所述支架14通过上螺母15和下螺母13夹紧固定在螺柱12上；支架14上装有进水管4；所述进水管4两端设有开口向下的进水口11；进水管4底部中部设有若干波纹管10；所述波纹管10底部与集水管9连接；所述集水管9另一端与顺序阀6的进口连接；所述顺序阀6的出口与排水管7相连接；顺序阀6的控制口与压力管5相连接；所述压力管5另一端直接与水池连接，其顶端高度要高于水池底部沉淀物的高度。

本实用新型的工作原理是：

底座8固定在水池底部，浮筒3浮在水面上；通过调节上螺母15和下螺母13，使得进水管4位于浮渣下方；水池中的澄清水从进水口11流入进水管4，经过波纹管10、集水管9和顺序阀6，从排水管7排出；当经过一段时间后，水池中水量减少时，水池液面下降，浮筒3随之下降，波纹管10随之压缩变短，滗水过程不受影响；当水池中液面高度降低时，水池底部的水压就会随之降低；压力管5中的压力也会随之降低；当压力管5中的水压低于顺序阀6的设定压力，顺序阀6会自动关闭，停止滗水过程，等待水池注水；当水池中注水后，水池液面升高，浮筒3随之升高，水压上升，顺序阀6自动打开，滗水过程自动开始。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。