一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保装置，具体是一种废气处理装置。

背景技术：

在工业企业，生产过程中经常会产生很多废气，废气包括硫化物、硝化物、一氧化碳、灰尘和固体颗粒等有害物质，目前对环境的要求越来越高，大部分企业都有处理废气装置，但是现有处理废气装置存在下列缺点：结构复杂，分为反应塔、冷却装置、处理装置等，成本高，废气过滤效果不太好，废气过滤时一般只过滤颗粒物或者只过滤有害气体后，就直接外排，导致过滤后的废气仍不能完全达标；成套设备，更换、维修麻烦，如果长时间不更换过滤装置，废气里的有害物质会被过度捕集，引起过滤装置堵塞和降低作用；过滤效率较低，排放温度高，因此，需要一种能够解决上述问题的废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气处理装置，包括废气进气管道、废气过滤釜和酸碱中和釜；所述废气进气管道上设置有第一旋转阀门；所述废气过滤釜包括第一过滤网、第二过滤网、密封旋转阀门和废渣收集板；所述酸碱中和釜包括驱动电机、酸碱液顶盖、排气孔和换水旋转阀；所述废气过滤釜的底部左侧设置有废渣收集板；所述废气过滤釜的底部右侧设置有密封旋转阀门；所述废气过滤釜内部下端设置有第一过滤网，第一过滤网孔径为0.1mm；所述废气过滤釜的内部上端设置有第二过滤网，第二过滤网的孔径为0.01mm；所述废气过滤釜顶端右侧设置有第一废气出气孔；所述废气进气管道与废渣收集板通过第二通气孔连接；所述废气过滤釜与酸碱中和釜之间通过通气管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管道的底部设置有第一通气口；所述酸碱中和釜的右侧底端设置有换水旋转阀；所述酸碱中和釜的内部上端设置有酸碱液顶盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述酸碱中和釜的顶端内部右侧设置有第二废气出气孔；所述酸碱中和釜外部上端设置有排气孔；所述传动轴的底部设置有两组搅拌棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将废气中的废渣通过两层过滤网的形式将废渣过滤掉，实用性强，有良好的效果；采用加入驱动机的方式使通入到酸碱液中的废气可以达到充分的中和，保证了排放的安全可靠；本实用新型结构简单，成本低，操作方便，适合在中小型工厂推广使用。

附图说明

图1为废气处理装置的结构示意图。

图2为废气处理装置中搅拌棒的结构示意图。

图中：1-废气进气管道，2-第一旋转阀门，3-第一过滤网，4-第二过滤网，5-废气过滤釜，6-第一废气出气孔，7-通气管道，8-酸碱中和釜，9-驱动电机，10-排气孔，11-第二废气出气孔，12-酸碱液顶盖，13-传动轴，14-搅拌棒，15-换水旋转阀，16-第一通气口，17-密封旋转阀门，18-废渣收集板，19-第二通气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种废气处理装置，包括废气进气管道1、废气过滤釜5和酸碱中和釜8；所述废气进气管道1上设置有第一旋转阀门2，用于打开废气通道，便于废气处理；所述废气过滤釜5包括第一过滤网3、第二过滤网4、密封旋转阀门17和废渣收集板18；所述酸碱中和釜8包括驱动电机9、酸碱液顶盖12、排气孔10和换水旋转阀15；所述废气过滤釜5的底部左侧设置有废渣收集板18，用于将废气中过滤下来的废渣；所述废气过滤釜5的底部右侧设置有密封旋转阀门17，用于清理废渣收集板18上的废渣；所述废气过滤釜5内部下端设置有第一过滤网3，第一过滤网3孔径为0.1mm，用于过滤废气中大于0.1mm直径颗粒的废渣；所述废气过滤釜5的内部上端设置有第二过滤网4，第二过滤网4的孔径为0.01mm，用于过滤废气中大于0.01mm直径颗粒的废渣；所述废气过滤釜5顶端右侧设置有第一废气出气孔6，用于将经过废渣过滤的废气通入下一步进行处理；所述废气进气管道1与废渣收集板18通过第二通气孔19连接，第二通气孔19用于将废气通入到废气过滤釜5中进行处理；所述废气过滤釜5与酸碱中和釜8之间通过通气管道7连接；所述通气管道7的底部设置有第一通气口16，用于将废气通入到酸碱液的底部，便于中和废气中酸性或碱性成分；所述酸碱中和釜8的右侧底端设置有换水旋转阀15，便于根据不同废气中所含的不同成分进行更换酸碱中和釜8中酸碱液；所述酸碱中和釜8的内部上端设置有酸碱液顶盖12；所述酸碱中和釜8的顶端内部右侧设置有第二废气出气孔11，用于将处理后的废气进行安全排出；所述酸碱中和釜8外部上端设置有排气孔10；所述传动轴13的底部设置有两组搅拌棒14，用于使废气中的成分与酸碱液充分混合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。