一种灰斗防漏气化装置的制作方法

本实用新型属于火电厂除尘器灰斗的气化装置技术领域，具体涉及一种灰斗防漏气化装置。

背景技术：

目前，安装在固体燃料电厂除尘器灰斗的气化装置，通常是由长方体多孔气化板、壳体和气化风管等组成，且每台气化装置多在壳体中心位置配备一根气化风管。在灰斗连续运行或停运时，少量的细灰会通过气化板的小孔漏进气化腔内，当运行时间足够长时，易造成气化腔内大量积灰，影响气化装置的运行；此外由于壳体中心位置仅布置一根气化风管，因此靠近气化板中心区域的物料气化效果很好，而远离气化板中心区域的物料气化效果差甚至没有气化，因此整体气化效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灰斗防漏气化装置，该装置能有效解决传统气化装置漏灰问题，并能提高装置的气化效果。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种灰斗防漏气化装置，包括上部外壳2、气化板4、下部外壳6和气化风管7，其特征在于，

所述上部外壳2和下部外壳6上设有相互匹配的法兰组件3，在上部外壳2和下部外壳6中间通过法兰组件安装有气化板4；

所述气化板4上开有若干个通气小孔9，所述下部外壳6和气化板4之间形成气化隔离腔8；

所述气化风管7安装在下部外壳6的底板上并与气化隔离腔8相通。

作为优化，所述通气小孔9的直径不大于5mm；

作为优化，还有耐高温纤维材料5，上部外壳2与气化板4之间和/或气化板4与下部外壳6之间分别铺设所述耐高温纤维材料5，所述上部外壳2、纤维材料5、气化板4与下部外壳6之间采用法兰组件3紧固连接；

作为优化，至少两根气化风管7安装在下部外壳6的底板上并与气化隔离腔8相通。

本实用新型装置内设有气化隔离腔作为缓冲，避免现有装置中气化风管直接和物料接触时，易发生物料通过气化风管在气化腔内大量积灰；本实用新型装置在气化板的上表面和/或下表面分别铺设一层耐高温纤维材料，加工方便，能使料仓内物料均匀气化，并能有效防止细灰物料漏入气化隔离腔和气化腔内；此外，在下部外壳上还布置多根气化风管有利于加强远离气化板中心区域的物料气化效果，从而提高装置整体气化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例仰视图；

图中：1、灰斗，2、上部外壳，3、法兰组件，4、气化板，5、纤维材料，6、下部外壳，7、气化风管，8、气化隔离腔，9、通气小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细阐述本实用新型的内容。

如图1、2所示，一种灰斗防漏气化装置安装在灰斗1的气化窗上，包括上部外壳2、法兰组件3、气化板4、耐高温纤维材料5、下部外壳6、气化风管7和气化隔离腔8，上部外壳和下部外壳由金属组成，所述上部外壳2和下部外壳6上设有相互匹配的法兰组件3，法兰组件3的上法兰与上部外壳2焊接，法兰组件3的下法兰与下部外壳6焊接；

在上部外壳2和下部外壳6中间通过法兰组件3固定安装有气化板4；气化板4为碳化硅材质，气化板4上均匀开设有通气小孔9，所述通气小孔9的直径不大于5mm，气化板4的四周预留与法兰组件3匹配的螺栓孔；

还有耐高温纤维材料5，上部外壳2与气化板4之间和/或气化板4与下部外壳6之间分别铺设所述耐高温纤维材料5，所述上部外壳2、纤维材料5、气化板4与下部外壳6之间通过法兰组件3紧固连接；

所述下部外壳6和气化板4之间形成气化隔离腔8；所述气化风管7安装在下部外壳6的底板上并与气化隔离腔8相通；至少两根气化风管7安装在下部外壳6的底板上并与气化隔离腔8相通。

在外壳2上还设有与灰斗1气化窗匹配的螺孔，通过安装螺栓将本实用新型气化装置安装在灰斗1的侧壁。

工作时，气化风通过至少两根气化风管依次流经气化隔离腔、耐高温纤维材料、气化板、耐高温纤维材料后，均匀地进入灰层，使得灰颗粒均匀气化，同时气化隔离腔、耐高温纤维材料和气化板组合在一起有效杜绝细灰颗粒掉入气化腔，保证生产连续安全运行。

本实用新型装置内设有气化隔离腔作为缓冲，避免现有装置中气化风管直接和物料接触时，易发生物料通过气化风管在气化腔内大量积灰；本实用新型装置在气化板的上表面和/或下表面分别铺设一层耐高温纤维材料，加工方便，能使料仓内物料均匀气化，并能有效防止细灰物料漏入气化隔离腔和气化腔内；此外，在下部外壳上还布置多根气化风管有利于加强远离气化板中心区域的物料气化效果，从而提高装置整体气化效果。