一种涂料分散系统的制作方法

本实用新型属于涂料加工领域，尤其涉及一种涂料分散系统。

背景技术：

涂料是由颜料、填料、助剂等组成的均匀混合物，由于其中各组成彼此间的相互作用十分复杂，容易导致涂料体系不稳定，从而产生分离现象。因此，涂料制备并不仅仅是将颜料、填料、助剂等进行混合搅拌，还必须采用涂料分散设备使填料均匀分散于涂料中。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种分散效果佳、分散效率高的涂料分散系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种涂料分散系统，包括分散单元、抽风单元和进料单元，分散单元包括分散容器、盖体、主搅拌轴、若干副搅拌轴、第一电机、第二电机、控制器、计时器，抽风单元包括抽风管和导向软管，进料单元包括原料桶、进料管和抽吸泵；

分散容器底部设有带阀门的出料口；主搅拌轴和若干副搅拌轴下段延伸至分散容器内，主搅拌轴位于分散容器中轴线上，若干副搅拌轴以主搅拌轴为中心对称分布；主搅拌轴和若干副搅拌轴上段连接盖体；第一电机、第二电机、控制器、计时器均设于盖体上，第一电机、第二电机、计时器均连接控制器，第一电机连接主搅拌轴上端，第二电机连接副搅拌轴上端；盖体侧端设有与分散容器内部连通的抽风管，抽风管上端口处设有导向软管；进料管连接原料桶和分散容器，抽吸泵设于进料管上用来将原料桶中原料抽吸进入分散容器。

为获得更佳的分散效果，所述的主搅拌轴和所述的副搅拌轴下端部设有螺旋型搅拌片。

为获得更佳的分散效果，所述的主搅拌轴和所述的副搅拌轴下端部设有围绕下端部的片状搅拌片，所述的片状搅拌片外缘设有搅爪，搅爪可增加搅拌片表面积，提高搅拌片与涂料接触面积，从而对更大面积的涂料浆液起到搅动作用，提高分散效率；另外，搅爪降低了搅拌片的规整度，使得对涂料原料的扰动作用更强烈，从而可获得更佳的分散效果。

本实用新型的有益效果为：

1、通过抽吸泵实现自动进料。

2、设置主搅拌轴和若干副搅拌轴，避免了搅拌死角，提高了分散效果和分散效率。

3、通过盖体、抽风管和导向软管，将分散过程中挥发的溶剂抽送出去，降低污染，绿色环保。

4、通过控制器和计时器，智能控制搅拌的开始和停止，减少了操作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为螺旋型搅拌片示意图；

图3为搅爪示意图。

其中：1-分散容器，2-盖体，3-主搅拌轴，4-副搅拌轴，5-第一电机，6-第二电机，7-控制器，8-计时器，9-抽风管，10-导向软管，11-出料口，12-阀门，13-搅拌片，14-搅爪，15-原料桶，16-进料管，17-抽吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型包括三大部分：分散单元、抽风单元和进料单元。进料单元用来将原料桶中原料抽吸到分散单元，分散单元用来进行搅拌分散，抽风单元用来抽送挥发性溶剂。

见图1所示涂料分散系统，其中，分散单元包括分散容器1、盖体2、主搅拌轴3、若干副搅拌轴4、第一电机5、第二电机6、控制器7、计时器8，抽风单元包括抽风管9和导向软管10，进料单元包括原料桶15、进料管16和抽吸泵17。

分散容器1底部设有带阀门12的出料口11，本具体实施方式中设有2个副搅拌轴4。主搅拌轴3和若干副搅拌轴4下段延伸至分散容器1内，其中，主搅拌轴3位于分散容器1中轴线上，若干副搅拌轴4以主搅拌轴3为中心对称分布；主搅拌轴3和若干副搅拌轴4上段连接盖体2。

第一电机5、第二电机6、控制器7、计时器8均设于盖体2上，第一电机5、第二电机6、计时器8均连接控制器7，第一电机5连接主搅拌轴3上端，第二电机6连接副搅拌轴4上端。盖体2侧端设有与分散容器1内部连通的抽风管9，抽风管9上端口处设有导向软管10。

进料管16连接原料桶15和分散容器1，抽吸泵17设于进料管16上用来将原料桶15中原料抽吸进入分散容器1。

图2为螺旋型的搅拌片13示意图，图3为搅爪14在片状的搅拌片13上的分布示意图。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。