一种球磨机用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测设备技术领域，具体涉及一种球磨机用卸料装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉磨的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，立式球磨机是一种通过球磨罐在绕垂直方向主盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自传运动，罐中的大中小磨球和物料在高速运动中产生相互碰撞、剪切和摩擦，达到粉碎、混合与分散物料目的一种研磨设备。对于大型球磨机由于球磨罐及磨球总重量很大，所以卸料装置成为大型球磨机不可缺少的组成部分，现有的卸料装置主要存在如下弊端：

一、现有球磨机卸料装置是采用可移动式框架型小车上固定球磨罐，然后在罐口加卸料罩口，采用人工翻转球磨罐180º用插销定位,再通过在罐底震动电机不断震动将桶内细料筛分出来。由于大型球磨罐及内部的研磨球总重量很大，人工翻转十分费力，且在翻转180º时产生旋转贯性，难以定位易产生过度翻转，有一定安全隐患；另振动电机必须在很大强度振动下才能将粉料振出，可移动框架型小车产生跳动很大，且弹簧与架体的固定螺栓易产生松动，存在很大安全隐患，不便于操作人员靠近操作；

二、现有筛床为在卸料罩内加装单层筛，筛孔小于最小研磨球，大量的球体堵塞在罩内筛孔上，使得被研磨的粉料无法筛出；且各种规格的研磨球不能分离，不利于对于粗集料需要配大中球、细集料需要配中小球或全为小球的球配比设计；

三、球磨后的集料呈现为干粉料，现有技术出料时落差较大，且没有采取粉料倒罐时封闭处理，造成周围空气环境污染，不利人体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球磨机用卸料装置，本实用新型不但有效解决了现有球磨机卸料装置在使用过程中振动大，存在安全隐患问题，而且有效解决了现有卸料罩在使用过程中，磨球挡住筛孔，磨料无法排出的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球磨机用卸料装置，包括移动式车架本体（1），移动式车架本体（1）一侧通过立杆（2）固定有电机（3），电机（3）通过钢丝缆（4）连接有吊钩（5），其特征在于：所述移动式车架本体（1）上还设置有球磨罐固定座（7），球磨罐固定座（7）两端通过中心转轴（8）与移动式车架本体（1）转动连接，其中一端中心转轴（8）设置有减速电机（10），减速电机（10）通过中心转轴（8）驱动球磨罐固定座（7）翻转。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述球磨罐固定座（7）下方的移动式车架本体（1）上还设置有分料装置（9）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述分料装置（9）包括接料容器（91），接料容器（91）上方设置有多个斜向设置的套筛（92），第一层套筛（92）顶部设置有筛盖（93），筛盖（93）上设置有进料口（94）。

本发明进一步技术改进方案是：

所述套筛（92）包括筛框（921），筛框（921）上设置有密封橡胶圈（922），筛框（921）内侧壁设置有筛网（923），套筛（92）通过筛框（921）圆周向上设置的锁扣（924）与接料容器（91）内侧壁连接，筛框（921）一侧端设置有出球口（925）。

本发明进一步技术改进方案是：

所述移动式车架本体（1）上还设置有推把（11），底部设置有带制动的万向轮（12）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在传统球磨罐固定座一侧的中心转轴上设置减速电机，通过减速电机驱动球磨罐固定座及其上面内部固定球磨罐的旋转，大大节省了人力，同时也降低了安全隐患，提高了卸料效率；

二、本实用新型在车架本体上设置分料装置，分料装置包括多个孔径不同的套筛，在卸料过程中，磨球在相应孔径的套筛内分离，细料则落在集料容器内，大大提高了球料分离率。

三、本实用新型筛框之间设置有密封橡胶圈，可有效阻止细料粉尘，降低环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的球磨罐出料盖结构示意图；

图4为本实用新型的分料装置结构示意图；

图5为本实用新型的套筛结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、4、5所示，本实用新型包括移动式车架本体1，移动式车架本体1一侧通过立杆2固定有电机3，电机3通过钢丝缆4连接有吊钩5，所述移动式车架本体1上还设置有球磨罐固定座7，球磨罐固定座7两端通过中心转轴8与移动式车架本体1转动连接，其中一端中心转轴8设置有减速电机10，减速电机10通过中心转轴8驱动球磨罐固定座7翻转；所述球磨罐固定座7下方的移动式车架本体1上还设置有分料装置9；所述分料装置9包括接料容器91，接料容器91上方设置有多个斜向设置的套筛92，第一层套筛92顶部设置有筛盖93，筛盖93上设置有进料口94，所述套筛92包括筛框921，筛框921上设置有密封橡胶圈922，筛框921内侧壁设置有筛网923，套筛92通过筛框921圆周向上设置的锁扣924与接料容器91内侧壁连接，筛框921一侧端设置有出球口925；所述移动式车架本体1上还设置有推把11，底部设置有带制动的万向轮12。

结合图1到5简述本实用新型的工作过程：

待磨球机将物料磨细后，将对应的球磨罐13通过立杆2固定的电机3上设置的吊钩5进行吊装，并将球磨罐13固定于球磨罐固定座7上，同时将球磨罐出料盖14通过两侧的出料盖锁扣15固定于球磨罐13上，球磨罐出料盖14上设置有出料口141，出料口141上套有扁圆软管6，扁圆软管6与筛盖93上设置的进料口94相连通，然后启动减速电机10，将球磨罐13进行倒置摆动，分料装置9上设置有套筛92，套筛92的筛网923孔径从上到下依次减小，由于套筛92呈斜向下设置，孔径较大的球在相对应筛网923的阻隔下，沿筛网923向下滑落，并通过出球口925进行分类收集，粉料则最终落入接料容器91内。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。