本实用新型涉及燃煤电厂尾气治理领域，具体来说，是一种脱硫提效装置及一种利用该装置的湿法脱硫塔。
背景技术：
我国大中型燃煤电厂大多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置进行SO2的吸收脱除。随着环保排放标准的进一步提高，湿法脱硫装置的潜力提升也越发困难，而耗能却居高不下。
湿法脱硫塔的脱硫效率与浆液滴和烟气的传质关系密切。在一定的范围内，浆液滴越小，则比表面积越大，与烟气的传质越高效。而浆液滴与烟气的湍流混合效果越好，则脱硫效率也越高。
现有湿法脱硫塔采用雾化喷嘴将浆液雾化成粒径0.5mm以上的浆液滴，浆液滴在重力的作用下下落并与来流烟气逆流，发生传质和化学反应，实现烟气中SO2的吸收脱除。由于受制于喷嘴性能和能耗等因素，现有湿法脱硫塔必须维持高液气比，使大量浆液反复循环，如此才能完成与SO2的接触和反应，以达到较高的脱硫效率，然而会导致浆液循环泵消耗大量电能，脱硫塔整体运行效能不高，不利于节能减排。
例如申请号为201420538554.2的实用新型专利公开了一种湿法脱硫提效的湍流装置，方案为：包括一湍流层，包括两层以上的湍流层管道；所述湍流层管道包括若干平行布置的管；还包括将所述湍流层管道固定在吸收塔内的若干铰接支架和若干支撑梁；所述湍流层管道层与层之间平行交错布置。又如申请号为201020289859.6的实用新型专利公开了一种旋汇耦合除硫除尘装置，方案为：包括至少一个贯穿设置在吸收塔内的支撑部件，在所述的支撑部件上设有至少一层旋流汇流装置。此二者均采用了在脱硫塔内横截面上布置具有形成持液层、增强湍流和流场均匀化作用的机械装置，其缺点是装置体量较大，且带来额外的烟气流动阻损，导致引风机耗电增加。
为了以尽可能低的能耗实现污染物的“超低排放”，不能再单纯依赖传统的提高液气比的较为粗放的技术路线，而必须从限制当前脱硫工艺效能的关键技术环节寻求突破。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提出一种脱硫提效装置及一种湿法脱硫塔，能够促进较大浆液滴的变形、破碎和不规则运动，以提高气液传质效率，从而提高脱硫效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种脱硫提效装置，适用于湿法脱硫塔，包括一层或多层发生器列，每层发生器列包括沿湿法脱硫塔内壁平面布置的多个声波发生器。
进一步地，各层发生器列的声波发生器水平布置于湿法脱硫塔内壁上。
进一步地，所述声波发生器的出声口朝向湿法脱硫塔内。
进一步地，所述声波发生器发射频率、强度可调的可听波或超声波。
一种湿法脱硫塔，包括一烟气入口、至少一喷淋层和一上述脱硫提效装置，在该烟气入口与喷淋层之间的塔内壁上安装一所述脱硫提效装置的一发生器列。
进一步地，所述喷淋层为多个时，在每两个相邻的喷淋层之间安装一所述脱硫提效装置的一发生器列。
进一步地，所述脱硫提效装置通过焊接或螺栓固定连接于塔内壁上。
进一步地，所述脱硫提效装置通过一支架固定连接于塔内壁上。
本实用新型的有益效果是，通过本脱硫提效装置向湿法脱硫塔内发射高功率的声波，促进较大浆液滴的变形、破碎和不规则运动，从而增强气液传质效率，相应地使湿法脱硫塔可以运行在更低的液气比下，能耗更小而脱硫效率不变。本实用新型通过声波对浆液滴进行作用，为非接触式脱硫提效装置，对脱硫塔内烟气流动基本无阻碍，因此不会增加引风机电耗。而且，声波发生器安装于湿法脱硫塔塔壁，基本不占用塔内空间，也不直接接触浆液，因此施工、维护都较为简单。
附图说明
图1为实施例中脱硫提效装置在湿法脱硫塔内的布置示意图。
图中：1-湿法脱硫塔；2-烟气入口；3-喷淋层；4-声波发生器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实用新型提供一种脱硫提效装置及一种应用该装置的湿法脱硫塔，该脱硫提效装置包括至少一发生器列，该发生器列包括沿湿法脱硫塔内壁水平布置的多个声波发生器；该湿法脱硫塔包括一烟气入口、至少一喷淋层和一脱硫提效装置，在该烟气入口与该喷淋层之间和两个相邻的喷淋层之间的塔内壁上安装一所述脱硫提效装置的一发生器列。具体通过如下较佳实施例进行说明。
如图1所示，本实施例提供一种脱硫提效装置及应用该装置的湿法脱硫塔。该脱硫提效装置包括三层发生器列，每一层发生器列包括围成一圈的多个声波发生器4。该湿法脱硫塔1应用于某60万千瓦机组，塔内径18m，塔内设三层喷淋层3。
在烟气入口2与第一层(最低层)喷淋层3之间设置第一圈声波发生器4，第一层喷淋层3与第二层喷淋层3之间设置第二圈声波发生器4，第二层喷淋层3与第三层喷淋层3之间设置第三圈声波发生器4。每一圈声波发生器4均安装于塔壁上，呈环形布置，出声口均朝向湿法脱硫塔1中心线。
声波发生器4设置于湿法脱硫塔1不同高度处，其产生的声波的频率、强度可调。产生的声波可以是人耳可听见的声波，也可以是超声波。本实施例中，单个声波发生器4的辐射功率为30kW，塔内最大声压级≥150dBA，第一圈、第二圈和第三圈的声波发生器4数量分别为20、15和10个。
声波发生器4向湿法脱硫塔1内发射频率、强度可调的声波，使得塔内的浆液滴表面发生不稳定变形，表面积得以增大，当声波强度足够高时，将较大浆液滴破碎成小液滴，与此同时，声波还使得浆液滴在原来的下落轨迹上叠加振荡运动，声波对浆液滴产生的这些作用均有利于促进气液传质。
本实用新型通过声波对浆液滴进行作用，为非接触式脱硫提效装置，对湿法脱硫塔内烟气流动基本无阻碍，因此不会增加引风机电耗。而且声波发生器安装于湿法脱硫塔塔壁，基本不占用塔内空间，也不直接接触浆液，因此施工、维护都较为简单。