一种新型抗氧化剂反应釜的制作方法

文档序号:12382409阅读:305来源:国知局
一种新型抗氧化剂反应釜的制作方法与工艺

本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种新型抗氧化剂反应釜。



背景技术:

抗氧化剂的加氢烷化缩合过程是在反应釜中进行的,原料中加入催化剂、氢气在反应釜搅拌的条件下发生化学反应,但是现有的抗氧化剂反应釜存在原料搅拌不充分、搅拌稳定性差的问题。现有技术中,物料斗是直接通过进料口加入反应釜中,往往会导致物料分散不均;且在反应釜中的化学反应常会产生泡沫,为了抑制泡沫的产生,人们经常在反应过程中加入一些消泡剂,而消泡剂的加入势必会在反应物中引入杂质,这样会影响产出物的纯度,影响企业的生产效率、提高生产成本。



技术实现要素:

针对背景技术的不足,本实用新型研究设计了一种新型抗氧化剂反应釜,其目的在于:提供一种物料分散均匀、实现快速消泡、生产效率高的新型抗氧化剂反应釜。

本实用新型的技术解决方案:

一种新型抗氧化剂反应釜,包括支架、反应釜本体、进料口、进液管、出料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌器控制器,其特征在于:还包括消泡装置、分散装置、温度感应器,所述消泡装置包括固定板、消泡网,所述消泡网表面上设置有毛刺,消泡网通过螺丝固定在固定板上,固定板通过焊接固定在反应釜本体内壁上,所述分散装置包括分散网、连杆、震动电机,震动电机安装在反应釜本体外顶部,分散网通过连杆与震动电机连接,分散网为圆形分散网,分散网上设置有分散孔,所述搅拌器包括框式搅拌器、锚式搅拌器,框式搅拌器安装在搅拌轴上部,锚式搅拌器安装在搅拌轴下部,框式搅拌器靠近反应釜本体内壁的侧面上设置有刮片。

所述震动电机为两个,对称安装在进料口两侧。

所述温度感应器安装在反应釜本体内壁上。

所述反应釜本体上还安装有视镜。

所述反应釜本体外壁上还设置有夹套。

所述出料口设置在反应釜本体下端一侧。

所述分散孔直径为8mm~10mm。

本实用新型的有益效果:本实用新型结构合理、设计新颖,两层搅拌器有效增加了物料反应接触面积,使得物料反应更加完全,同时,设置的分散装置使得固体物料均匀的分散在液体物料中,进一步提高产品收率;设置的毛刺与泡沫接触后,能迅速破灭泡沫,无需加入消泡剂进行消泡,避免杂质的引入,提高产品的质量稳定性,具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分散网的结构示意图。

其中:1、支架,2、反应釜本体,3、进料口,4、进液管,5、出料口,6、搅拌电机,7、搅拌轴,8、框式搅拌器,9、锚式搅拌器,10、控制器,11、温度感应器,12、固定板,13、消泡网,14、毛刺,15、分散网,15-1、分散孔,16、连杆,17、震动电机,18、视镜,19、夹套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示,一种新型抗氧化剂反应釜,包括支架1、反应釜本体2、进料口3、进液管4、出料口5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌器、控制器10,还包括消泡装置、分散装置、温度感应器11,消泡装置包括固定板12、消泡网13,消泡网13表面上设置有毛刺14,消泡网13通过螺丝(图中未表示出)固定在固定板12上,固定板12通过焊接固定在反应釜本体1内壁上,分散装置包括分散网15、连杆16、震动电机17,震动电机17安装在反应釜本体2外顶部,分散网15通过连杆16与震动电机17连接,分散网15为圆形分散网,分散网15上设置有分散孔15-1,搅拌器包括框式搅拌器8、锚式搅拌器9,框式搅拌器8安装在搅拌轴7上部,锚式搅拌器9安装在搅拌轴7下部,框式搅拌器8靠近反应釜本体2内壁的侧面上设置有刮片19,震动电机17为两个,对称安装在进料口3两侧,温度感应器11安装在反应釜本体2内壁上,反应釜本体2上还安装有视镜18,反应釜本体2外壁上还设置有夹套19,出料口5设置在反应釜本体2下端一侧,分散孔15-1直径为8mm~10mm。

具体使用过程:在实际抗氧化剂的生产过程中,固体物料由进料口3进入反应釜本体2中的分散网15上,液态原料由进液管4进入反应釜本体2内,固体物料在震动电机17的作用下经分散孔15-1均匀分散到反应釜本体2中的液态原料内,同时,搅拌电机6转动带动搅拌轴7转动,搅拌轴7转动带动框式搅拌器8、锚式搅拌器9转动,两层搅拌器及分散装置有效增加了物料反应接触面积、提高物料分散均匀性,使得物料反应更加完全,从而提高收;框式搅拌器8靠近反应釜本体2内壁的侧面上设置的刮片19,有效的避免了物料粘结在反应釜本体2内壁上;同时,反应釜本体2上设置的视镜18可以方便观察反应釜本体2内物料的反应情况;设置的温度感应器11使得当反应釜本体2内的温度达到设定的值时,温度反应器11将信号传递给控制器10进行反应温度调节;设置的毛刺14与泡沫接触后,能迅速破灭泡沫,无需加入消泡剂进行消泡,避免杂质的引入反应釜本体2内,提高产品的质量稳定性,具有很高的实用价值。

综上,本实用新型达到预期效果。

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