一种新型高强度过滤毡的制作方法

本实用新型涉及一种过滤材料，尤其涉及一种新型高强度过滤毡。

背景技术：

过滤毡作为一种过滤材料，广泛应用于废气、废液处理中。现有技术中，过滤毡常用的滤料主要有涤纶、丙纶、亚克力纤维等化纤滤料，这些过滤毡表面均为平面状，过滤面积受过滤毡尺寸的限制，过滤效率无法得到进一步提升，而在废液或者废气流速较大的情况下，过滤毡无法抵抗较大的压力，从而造成变形。此外，现有技术的过滤毡大多数是靠滤料本身组成的致密网状结构进行物理吸附。申请号为200810101151.0的中国专利提供了一种烟气有害成分净化用功能性过滤毡，过滤毡由二层纤维材料和功能性催化剂构成，功能性催化剂粒状或粉末状分散在其中至少一层纤维材料中。然而，这种结构无法保证待处理液体或气体在催化剂表面获得足够长的停留时间，催化效果不均匀，废气或废液的处理效率不够，且在液体或气体流速过快的工况下，容易造成催化剂有效成份脱落的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种新型高强度过滤毡，包括：第一纤维层，第一高强基布，催化剂层，第二高强基布层，第二纤维层；

所述催化剂层位于中间层，所述第一高强基布和所述第二高强基布层分别位于所述催化剂层的两侧，所述第一纤维层与所述第一高强基布连结，所述第二纤维层与所述第二高强基布层连结；

所述第一纤维层和第二纤维层外表面为波纹状；

所述第一纤维层，第一高强基布，催化剂层，第二高强基布层，第二纤维层之间通过针刺复合方式勾连加固。

进一步地，所述第一高强基布和第二高强基布层为丙纶纤维制成，纤维纤度在2000D～4000D之间。

进一步地，所述第一纤维层和第二纤维层为聚四氟乙烯纤维层。

进一步地，所述催化剂层由铺设在所述第一高强基布与所述第二高强基布层之间的固体颗粒催化剂组成。

进一步地，所述第一高强基布和第二高强基布层的滤孔直径小于催化剂有效物质的直径。

进一步地，所述第一纤维层的外表面设置有钢丝环。

进一步地，若干个所述钢丝环为一组，在过滤毡波纹状表面的波峰和波谷交错排列。

本实用新型提供的新型高强度过滤毡在相同的尺寸下，拥有更大的过滤表面积，从而提高了过滤效率。催化剂层位于第一高强基布与第二高强基布层之间，两层高强基布层不仅能起到高效过滤的作用，且将催化剂层包覆，保护催化剂不受到流体的直接冲击，避免催化剂有效物质脱落，同时保证了待处理流体在催化剂层获得足够长的停留时间，使催化反应更加完全。波纹状的结构也使流体在过滤毡内部形成一定的错流，使待处理流体在催化剂表面形成更有效的接触，确保了催化反应充分进行。本实用新型具有抗压强度大，过滤效率高，能对气体或者液体进行催化处理，适用于高流速工况的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型高强度过滤毡结构示意图；

图2为新型高强度过滤毡优选实施例结构示意图；

图3为图2中第一纤维层与钢丝环结构示意图。

附图标记：

1第一纤维层 2第一高强基布 3催化剂层

4第二高强基布层 5第二纤维层 6钢丝环

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的新型高强度过滤毡结构示意图，如图1所示，包括：第一纤维层1，第一高强基布2，催化剂层3，第二高强基布层4，第二纤维层5；所述第一纤维层1和第二纤维层5外表面为波纹状；所述催化剂层3位于中间层，所述第一高强基布2和所述第二高强基布层4分别位于所述催化剂层3的两侧，所述第一纤维层1与所述第一高强基布2连结，所述第二纤维层5与所述第二高强基布层4连结；所述第一纤维层1，第一高强基布2，催化剂层3，第二高强基布层4，第二纤维层5之间通过针刺复合方式勾连加固。

本实用新型提供的新型高强度过滤毡外表面波纹状的结构使过滤毡具有较大的抗压能力，在流速大的工况下，过滤毡能保持稳定的结构。在相同的尺寸下，波纹状的过滤毡拥有更大的过滤表面积，从而提高了过滤效率。催化剂层3位于第一高强基布2与第二高强基布层4之间，二层高强基布层不仅能起到高效过滤的作用，且将催化剂层3包覆，保护催化剂不受到流体的直接冲击，避免催化剂有效物质脱落，同时保证了待处理流体在催化剂层3获得足够长的停留时间，使得催化反应更加完全。波纹状的结构也使流体在过滤毡内部形成一定的错流，使待处理流体在催化剂表面形成更有效的接触，确保了催化反应充分进行。

本实用新型提供的新型高强度过滤毡具有抗压强度大，过滤效率高，能对气体或者液体进行催化处理，适用于高流速工况的优点。

优选地，所述第一高强基布2和第二高强基布层4的为丙纶纤维制成，纤维纤度在2000D～4000D之间；丙纶具有耐酸耐碱性，质地轻，伸长大，初始模量较高，弹性优良，耐磨性好的优点；使用高纤维度的丙纶做基布，增强了过滤效率，同时，用作包覆催化剂，起到良好的保护作用。

优选地，所述第一纤维层1和第二纤维层5为聚四氟乙烯纤维层，聚四氟乙烯具有耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐酸碱，抗氧的优点，作为过滤毡的表层，能大大提高过滤毡的使用寿命。

具体地，所述催化剂层3由铺设在所述第一高强基布2与所述第二高强基布层4之间的固体颗粒催化剂组成，催化剂为废液和废气处理中所使用到的催化剂，如臭氧氧化催化剂，脱硫脱销催化剂；根据实际使用情况，可以用其它载体形式的催化剂代替，例如活性炭、分子筛、纤维材料等。

优选地，所述第一高强基布2和第二高强基布层4的滤孔直径小于催化剂有效物质的直径，以确保催化剂的有效物质不流失。

在上述结构的基础上，所述第一纤维层1的外表面设置有钢丝环6，所述 第一纤维层1与流体流向相对，流体在流动过程中，先经过第一纤维层1，再通过第二纤维层5；在第一纤维层1的外表面设置的所述钢丝环6可以对流体中出现的体积较大的杂物、絮状物起到拦截作用，以避免大体积杂物、絮状物阻塞过滤毡，所述钢丝环6由不锈钢材料制成。

在上述结构的基础上，较佳地，若干个所述钢丝环6为一组，例如以3个钢丝环6为一组，在过滤毡波纹状表面的波峰和波谷交错排列。

尽管本文中较多的使用了诸如纤维层，高强基布，催化剂层，钢丝环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。