本实用新型涉及一种焦化脱硫废液处理系统。
背景技术：
在煤炭焦化行业中，湿式氧化法脱硫是一种常见的高效煤气脱硫方式。但是由于副反应的发生，该工艺不可避免的产生了部分含硫废液，当含硫废液的盐含量超过250g/L后需要补充新的脱硫液，同时排放部分废液。脱硫废液主要包括硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)和硫酸铵(钠)。
为了处理上述废液，一些焦化厂用来进行熄焦，虽然表面上将废液处理，但是这些盐类分解之后排入大气，污染了空气同时腐蚀了熄焦设备。另一些焦化厂则直接将上述废液混在配煤中再次进入炼焦炉，但是这样造成了工人的工作环境差，皮带腐蚀严重，同时也会不可避免的污染空气和土壤等。
近期利用脱硫废液提取高附加值化学品，例如硫氰酸盐等，得到大量推广。但是该工艺流程复杂，产生了大量的液体废物。生产的硫氰酸盐纯度低，同时硫氰酸盐的市场容量少，不易销售，最终导致产品在厂区堆积形成固废。
而焦化工艺中会产生温度达到800℃的荒煤气，荒煤气会被氨水冷却到85℃进而冷却得到焦油，该过程造成了大量的热量损失。
有鉴于此，亟待提供一种焦化脱硫废液的低成本处理工艺，充分有效的利用荒煤气中的热量，实现简单、高效的处理脱硫废液，助力焦化企业的环保事业。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种低成本焦化脱硫废液处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的焦化脱硫废液处理系统，所述的系统包括：
脱硫废液输送单元；
在所述脱硫废液输送单元下游连接有喷射单元；
所述喷射单元分布在焦炉的各个炭化室上部；
控制单元，所述控制单元根据炭化室的实时温度控制喷射单元的开关和流量。
较佳的，所述的脱硫废液输送单元包括依次连接的废液收集装置、浓缩装置和输送装置。
较佳的，所述的脱硫废液输送单元中过滤废液收集装置、浓缩装置和输送装置的出口或入口处设置有过滤装置。
较佳的，所述喷射单元由可控流量的喷嘴组成。
较佳的，还包括一个用于测试炭化室温度的温度传感器，所述的温度传感器与控制单元连接；当炭化室温度低于200℃，控制单元输出控制信号给喷嘴以切断脱硫废液的喷入。
较佳的，所述喷嘴的开口与炭化室的夹角为30°。
本实用新型通过脱硫废液收集、浓缩与输送单元，喷射单元和控制单元的配合作用下，脱硫废液在炭化室出口处充分利用焦炉煤气中的热量将废盐分解产生氢气、氨气、硫化氢等物质重新进入脱硫系统中回收利用产生氨气、硫磺和硫酸铵的化学品。该工艺将焦化余热利用和焦化废液处理两个工艺耦合，操作简单高效，具有极高的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的焦化脱硫废液的低成本处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种焦化脱硫废液处理系统，包括脱硫废液输送单元，喷射单元和控制单元。
所述的脱硫废液输送单元包括依次连接的废液收集装置、浓缩装置和输送装置。所述废液收集装置将焦化脱硫系统中产生的脱硫废液收集在一起，由所述的浓缩装置时行浓缩后，通过输送装置输出给喷射单元。增加浓缩装置是为了减少后续加热分解过程中热量的损耗，可以通过低温蒸发和/或机械雾化蒸发等方式将脱硫废液浓缩。
所述喷射单元将脱硫废液喷射到各个炭化室的上部，进而在高温下使废液中的盐类分解。
所述控制单元通过预定程序实施监控炭化室中的温度，当温度不利于废盐的分解时，控制系统停止或者减少脱硫废液的喷射，促使炭化室温度的上升。
下面提供一个实施例对本实用新型的复合式分离装置进行说明。
实施例一
请参见图1，本实施例一的一种焦化脱硫废液的低成本处理工艺，包括脱硫废液输送单元，喷射单元和控制单元。
所述的脱硫废液输送单元包括依次连接的废液收集装置、浓缩装置和输送装置。在每个装置的出口或入口处设置有过滤装置。所述喷射单元排布在输送装置后部，喷射单元的流量根据由控制单元检测炭化室内的温度实时控制。废盐热解后产物随着焦炉煤气进入后续的脱硫系统中。脱硫废液经过收集之后采用低温机械雾化方法进行浓缩，即为后续的热分解过程节约了热量，同时盐类也不能分解。
在热分解过程中NH4CNS分解得到NH3和HCNS。(NH4)2S2O3分解得到NH3，S，H2O和SO2。(NH4)2SO4分解得到NH3，H2O和SO3。由于焦炉煤气中的气体主要包括CO，甲烷，H2O和各种烃类，因此属于强还原气氛。SO2，S和SO3等产物被还原为H2S。这些气体产物在后续的脱硫系统中都能够被处理。
脱硫废液中的钠盐加热分解之后得到Na2O，在800℃时Na2O不易与耐火砖反应，因此对耐火砖的损害较小。Na2O会掺入焦炭中进去后续的流程中。由于本实施例中的Na2O的量，相对于焦炭的产量微乎其微，因此Na2O对后续的焦炭利用过程中，如燃烧和炼铁等，影响可以忽略不计。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。