本实用新型涉及环保废气处理设备，具体是一种防结露型选择性催化还原法脱硝塔。
背景技术：
基于氮氧化物气体的危害性，对工业废气中氮氧化物砌体的控制排放，是国家经济可持续发展和环境保护的客观要求。并且，脱硝行业的发展已得到国家相关政策法规的大力支持，各种行业的污染物排放标准均对氮氧化物的排放限值进一步收严，为达到日益严格的排放标准，特别是一些重点地区的超低排放标准，必须对废气进行有效处理。
尽管在对氮氧化物有害气体的治理工艺中方法很多，但选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）方法以其高效率、经济性及技术成熟性已成为后处理脱硝首选的方法，目前在燃煤厂、化工、钢铁、等行业，得到普遍的推广和应用。SCR装置一般布置在锅炉省煤器与空气预热器之间的高温高尘段，工作温度区间在350-420℃，在此温度区间操作，可以基本避免烟气中SO2对催化剂的毒化。烟气经过SCR装置处理后，氮氧化物浓度可以被降低至小于300mg/m3或者更低≤200mg/m3以下。
目前，企业中广泛应用的SCR脱硝设备主要包括有塔架，塔架上安装有至少两层反应层，在顶层反应层的上方设有进烟罩和进烟管，在底层反应层的下方装有出烟罩和出烟管，在每一反应层的塔罐侧壁上均设有吹灰器，配有进风管，这种设备在停机检修或其他需要长时间停机工作时，反应层塔罐内极易产生结露，影响检修工作及后续再生产，同时也严重影响了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决现有脱硝塔容易结露的问题，提供一种防结露型选择性催化还原法脱硝塔。
本实用新型的具体方案是：一种防结露型选择性催化还原法脱硝塔，具有塔架，塔架上安装有至少两层反应层，在顶层反应层的上方设有进烟罩和进烟管，在底层反应层的下方装有出烟罩和出烟管，在每一反应层的塔罐侧壁上均设有吹灰器，配有进风管，其特征是：在每一反应层的塔罐中放置有整体挤出式蜂窝状低温脱硝催化剂，并且在进烟罩上加装有排风管配有阀门A，在进烟管上加装有阀门B，在出烟罩上加装有吹风管配有阀门C，在出烟管上加装有阀门D。
本实用新型中进风管在出烟罩或进烟罩内壁盘绕，经反应层内轴向上、下来回并靠塔罐内壁绕装后再同时接通各吹灰器。
本实用新型中优先选择了由中科院大连化学物理研究所生产的整体挤出式蜂窝状低温脱硝催化剂，并且本实用新型还特别加装了吹风管和排风管，供检修或其他需要较长时间停机工作时，进行防结露处理，其原理是：在停机后，阀门B和阀门D关闭，同时阀门A和阀门C打开，从吹风管进入低温自然空气；在反应层的高温高压段进行排气一段时间，使塔内温度达到与室外温度一样时，再全部关闭阀门；由于压力和温度与塔外达到一致之后，水蒸气露点降低，从而防止了水汽析出，保证塔内不受水气影响，确保脱硝塔正常工作。
本实用新型设计巧妙，能适应处理250℃以下的低温烟气，处理后的尾气完全达到国家排放标准。采用内置进风管，节约能源，节省投资，无需外配加热系统；采用了防结露排气系统，保证塔内不受水气影响，确保脱硝塔后期的正常工作，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1-进烟管，2-进烟罩，3-塔架，4-阀门B，5-第一反应层，6-催化剂，7-第二反应层，8-进风管，9-第三反应层，10-出烟罩，11-出烟管，12-吹灰器，13-阀门C，14-排风管，15-阀门A，16-吹风管，17-阀门D。
具体实施方式
参见图1，本实用新型具有塔架3，塔架3上安装有三层反应层5、7、9，在第一反应层5的上方设有进烟罩2和进烟管1，在第三反应层9的下方装有出烟罩10和出烟管11，在每一反应层的塔罐侧壁上均设有吹灰器12，配有进风管8，所述进风管8是从出烟管11引入并在出烟罩10和各层反应层中盘绕加热后同时接通各吹灰器12（还可以是从进烟管1引入并在进烟罩2和各层反应层中盘绕加热后同时接通各吹灰器12），特别是：在每一反应层的塔罐中放置有整体挤出式蜂窝状低温脱硝催化剂6(系由中科院大连化学物理研究所发明生产)，并且在进烟罩2上加装有排风管14配有阀门A15，在进烟管1上加装有阀门B4，在出烟罩10上加装有吹风管16配有阀门C13，在出烟管11上加装有阀门D17。
本实施例中优选的进风管8在出烟罩10内壁盘绕后，经反应层内轴向上、下来回并靠塔罐内壁绕装后再同时接通各吹灰器12。
本实用新型根据上述结构原理根据烟气处理量及要求，设计出两层反应层或更多反应层结构。