一种用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机。

背景技术：

锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离，一般的锤片式粉碎机由于锤片的稳定效果不好，导致粉碎的不均匀，且容易导致锤片的磨损，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机，具备粉碎均匀，工作效率高的优点，解决了现有技术中粉碎效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳的一侧设置有工具箱，所述工具箱的内部设置有电机，所述机壳的内部设置有粉碎轴，所述电机的转轴贯穿机壳且通过机壳内侧壁上的联轴器与粉碎轴连接，所述粉碎轴的中部和两端均设置有固定板，所述固定板通过其外表面开设的通孔连接有固定杆，所述固定杆延伸至固定板外侧的一端设置有固定块，所述固定杆上设置有等距离分布的粉碎锤片，所述粉碎锤片的两侧均设置有限位块，且限位块通过旋紧的方式将粉碎锤片固定在固定杆上。

所述固定杆的下侧设置有挡板，所述挡板的外表面开设有等距离分布的第一滤孔，所述第一滤孔的上侧设置有第一过滤网，所述挡板的下侧设置有滤板，所述滤板的外表面开设有均匀分布的第二滤孔，所述第二滤孔的上侧设置有第二过滤网，所述挡板和滤板之间形成输料腔，所述机壳的右侧设置有集料箱，所述集料箱的顶部设置有第一风机，所述第一风机通过其出气口处设置的输料管与集料箱连通，所述第一风机出气口处设置的输料管贯穿机壳的侧板且与输料腔连通。

所述机壳的底部设置有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的内部开设有通风管道，且通风管道与凹槽连通，所述底座的一侧设置有回收箱，所述回收箱的一侧设置有第二风机，所述第二风机通过其出气口处设置的输料管与回收箱连通，所述第二风机进气口处设置的输料管延伸至通风管道的内部且与凹槽连通。

优选的，所述粉碎锤片外表面的两侧均开设有与固定杆相适配的轴孔，所述粉碎锤片的两侧均设置有均匀分布的齿牙，所述粉碎锤片的外表面设置有波浪状的齿纹。

优选的，所述凹槽位于第二滤孔的正下方，所述凹槽的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下侧设置有等距离分布的弹簧。

优选的，所述固定杆呈环形阵列状分布在粉碎轴的外表面，且每个固定杆上均设置有不少于八个的粉碎锤片，且相邻两个固定杆上的粉碎锤片呈交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位块通过旋紧的方式将粉碎锤片固定在固定杆上，可以通过调节限位块之间的距离，在不影响粉碎锤片工作的同时，限制粉碎锤片发生偏移，使粉碎锤片的稳定性更好，可以减少噪音，避免影响附近的环境，使粉碎的更加均匀，可以避免粉碎锤片之间发生碰撞，避免粉碎锤片偏移过程中导致磨损，延长粉碎锤片的使用寿命，节省维修的时间，从而提高工作效率，且通过在粉碎锤片的两侧和外表面分别设置齿牙和齿纹，可以增加粉碎锤片与物料之间的摩擦力，使物料更容易被粉碎，节省时间，且本实用新型，结构比较简单，使用方便。

2、本实用新型通过在底座的内部设置橡胶垫和弹簧，可以起到很好的减震效果，保证机壳的稳定，避免电机带动粉碎轴的转动导致机壳晃动幅度过大，避免影响粉碎的进行，可以配合限位块使用，保持粉碎锤片的稳定，有利于粉碎锤片的对物料进行粉碎，可以节省时间，提高工作效率，而且通过第一过滤网和第二过滤网的配合使用，可以将粉碎之后的物料进行过滤，粉碎完毕的物料进入输料腔，经过输料腔底部的第二过滤网再次过滤，将粉碎过度的物料过滤出来，保证粉碎的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎锤片结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图。

图中：1机壳、2固定杆、3进料斗、4粉碎锤片、41齿牙、42齿纹、43轴孔、5粉碎轴、6固定板、7第一过滤网、8第一滤孔、9第一风机、10集料箱、11第二滤孔、12底座、13凹槽、14通风管道、15第二风机、16回收箱、17工具箱、18电机、19联轴器、20固定块、21橡胶垫、22弹簧、23限位块、24挡板、25第二过滤网、26滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和3，一种用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机，包括机壳1，机壳1的顶部设置有进料斗3，方便将物料放进机壳1内部，可以避免物料掉落，使用方便，机壳1的一侧设置有工具箱17，工具箱17的内部设置有电机18，为粉碎机的工作提供动力，控制粉碎轴5的运动，机壳1的内部设置有粉碎轴5，电机18的转轴贯穿机壳1且通过机壳1内侧壁上的联轴器19与粉碎轴5连接，方便电机18带动粉碎轴5运动，从而对物料进行粉碎，粉碎轴5的中部和两端均设置有固定板6，起到支撑固定杆2的作用，而且可以保持固定杆2的稳定，避免固定杆2的力臂过长导致变形，避免影响粉碎机的使用，减少维修的成本，提高工作效率，固定板6通过其外表面开设的通孔连接有固定杆2，固定杆2延伸至固定板6外侧的一端设置有固定块20，将固定杆2进行固定，使固定杆2更加稳定，有利于粉碎机的工作，而且方便将固定杆2进行拆卸，方便维修，使用更加方便，固定杆2上设置有等距离分布的粉碎锤片4，可以使物料粉碎的更加均匀，保证产品的质量，而且可以节省时间，不用重复进行粉碎，可以提高工作效率，固定杆2呈环形阵列状分布在粉碎轴5的外表面，使进入机壳1内部的物料都能够被同时进行粉碎，从而使粉碎的更快，节省工作时间，且可以使粉碎的更加均匀，且每个固定杆2上均设置有不少于八个的粉碎锤片4，且相邻两个固定杆2上的粉碎锤片4呈交错设置，可以避免粉碎锤片4之间发生碰撞，避免粉碎锤片4受到损坏，减少维修成本，不用耽误工作的时间，粉碎锤片4的两侧均设置有限位块23，且限位块23通过旋紧的方式将粉碎锤片4固定在固定杆2上，可以通过调节限位块23之间的距离，在不影响粉碎锤片4工作的同时，限制粉碎锤片4发生偏移，使粉碎锤片4的稳定性更好，可以减少噪音，避免影响附近的环境，使粉碎的更加均匀，可以避免粉碎锤片4之间发生碰撞，避免粉碎锤片4偏移过程中导致磨损，延长粉碎锤片4的使用寿命，节省维修的时间，从而提高工作效率。

固定杆2的下侧设置有挡板24，挡板24的外表面开设有等距离分布的第一滤孔8，方便将粉碎之后的物料过滤出来，避免影响粉碎的进行，也可以避免物料经过二次粉碎变成粉末状影响产品的质量，第一滤孔8的上侧设置有第一过滤网7，方便将粉碎之后的物料和没有粉碎的物料进行分离，方便使用，可以避免物料堵塞第一滤孔8，挡板24的下侧设置有滤板26，滤板26的外表面开设有均匀分布的第二滤孔11，第二滤孔11的上侧设置有第二过滤网25，对第一过滤网7过滤出来的物料再次进行过滤，将粉碎过度的物料过滤出来，既可以保证产品的质量，还能够回收利用，降低成本，挡板24和滤板26之间形成输料腔，方便将粉碎之后的物料送出，机壳1的右侧设置有集料箱10，集料箱10的顶部设置有第一风机9，将物料吸出，避免物料堆积在输料腔内造成堵塞，第一风机9通过其出气口处设置的输料管与集料箱10连通，方便将吸出的物料送进集料箱10中，方便对物料进行集中处理，可以节省时间，提高工作效率，第一风机9出气口处设置的输料管贯穿机壳1的侧板且与输料腔连通。

机壳1的底部设置有底座12，起到支撑粉碎机的作用，避免粉碎机在工作过程中的震动对地面造成损坏，也可以避免机壳1受到磨损，减弱地面与粉碎机的摩擦，从而可以降低噪音，且将机壳1与地面隔离，可以避免机壳1受到腐蚀，避免机壳1受到外力的损坏，延长机壳1的使用寿命，底座12的上表面开设有凹槽13，凹槽13位于第二滤孔11的正下方，方便将第二过滤网25过滤出来的物料进行集中处理，减少浪费，凹槽13的底部设置有橡胶垫21，可以起到很好的减震效果，减弱粉碎机的震动，有利于保持粉碎机的稳定，有利于粉碎的进行，可以使粉碎的更加均匀，提高工作效率，橡胶垫21的下侧设置有等距离分布的弹簧22，配合橡胶垫21使用，减震效果更好，而且橡胶垫21可以保护弹簧22，延长弹簧22产生机械疲劳的时间，底座12的内部开设有通风管道14，且通风管道14与凹槽13连通，方便将粉碎过度的物料进行回收处理，底座12的一侧设置有回收箱16，回收箱16的一侧设置有第二风机15，第二风机15通过其出气口处设置的输料管与回收箱16连通，方便将物料抽出，避免物料堵塞通风管道14，第二风机15进气口处设置的输料管延伸至通风管道14的内部且与凹槽13连通。

请参阅图2，粉碎锤片4外表面的两侧均开设有与固定杆2相适配的轴孔43，方便粉碎锤片4的安装，而且在粉碎锤片4上开设两个轴孔43，方便进行维修，如果一个轴孔43变形或者破裂，可以更换另外一个轴孔43，不用更换粉碎锤片4，降低成本，粉碎锤片4的两侧均设置有均匀分布的齿牙41，方便对物料进行粉碎，可以节省工作时间，粉碎锤片4的外表面设置有波浪状的齿纹42，可以增加粉碎锤片4与物料之间的摩擦力，使物料更容易被粉碎，节省时间。

工作原理：使用时，打开开关，将物料从进料斗3放进机壳1内部，电机18会带动粉碎轴5转动，固定杆2上的粉碎锤片4会随着粉碎轴5一起转动，粉碎锤片4两侧的限位块23会限制粉碎锤片4的移动，保持粉碎锤片4的稳定，齿牙41和齿纹42可以增大粉碎锤片4与物料之间的摩擦力，第一过滤网7和第一滤孔8有利于将粉碎之后的物料和没有粉碎的物料进行分离，第二过滤网25和第二滤孔11可以将粉碎过度的物料进行过滤，保证产品的质量。

综上所述：该用于饲料加工的高效率锤片式粉碎机，通过在底座12的内部设置橡胶垫21和弹簧22，可以起到很好的减震效果，保证机壳1的稳定，避免电机18带动粉碎轴5的转动导致机壳1晃动幅度过大，避免影响粉碎的进行，可以配合限位块23使用，保持粉碎锤片4的稳定，有利于粉碎锤片4的对物料进行粉碎，可以节省时间，提高工作效率，而且通过第一过滤网7和第二过滤网25的配合使用，可以将粉碎之后的物料进行过滤，粉碎完毕的物料进入输料腔，经过输料腔底部的第二过滤网25再次过滤，将粉碎过度的物料过滤出来，保证粉碎的质量，解决了现有技术中粉碎效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。