一种脱硫箱罐开式过滤器装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及烟气脱硫，具体涉及一种脱硫箱罐开式过滤器装置。

背景技术：

目前脱硫箱罐进料一般在顶部安装开式过滤器，其内部设置有单层或多层滤网，滤网工作时，来料管道内液体在自身重力作用下落入滤网中，大颗粒物质可被滤网拦截，液体可通过滤网孔隙进入箱罐内，当颗粒物较多时会堵塞滤网造成过滤箱溢流，所以需要定期清理滤网，清理过程需要拆除滤网进行清理，需要停止进料，影响设备正常运转，遇到高负荷工况下，存在不能施工或工期紧张等问题，特别是清理下层滤网时，需要人员进入箱内清理，有掉落风险。

为了保证连续进料，设备连续运行，多使用双层滤网，上层滤网固定在进料管口处，定期拆除上层滤网即可进行清理。下层滤网属于备用滤网，大颗粒物质已通过上层滤网进行过滤，减少下层滤网的使用频率。但下层滤网的清理仍然存在很多困难。

综上，现有技术的开式过滤器存在如下缺点：

1、清理难度高、风险大；

2、滤网堵塞后，易发生溢流；

3、滤网设计不合理，清理过程颗粒物易掉落箱罐内，过滤不到位；

4、进料不连续，清理过程需要停止进料，影响设备正常运行。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫箱罐开式过滤器装置，针对目前箱罐开式过滤器的不足，进行优化改造设计。通过设计两层不同形式的滤网来保证落料连续性。并能实现下层滤网在线清理；解决过滤装置堵塞溢流问题；解决下层滤网边缘存在的间隙问题；同时解决上层滤网安装固定问题。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种脱硫箱罐开式过滤器装置，包括：

一箱体，该箱体的上部端口设置一第一平行导轨；

一支撑框架，该支撑框架的两侧具有与所述第一平行导轨配合的第一导轮组件；该支撑框架具有与所述第一平行导轨方向垂直的一第二平行导轨；

一上层滤网，所述上层滤网的两侧设有与所述第二平行导轨配合的第二导轮组件；

在所述上层滤网下方设有一下层滤网，所述下层滤网通过一倾斜滑道支撑，且边缘紧贴所述箱体的内壁；

在所述箱体靠近所述下层滤网较高的一侧的位置开设有通过密封板封闭的一开口，该开口用以供所述下层滤网穿过。

进一步地，所述上层滤网为具有上开口的箱式滤网，其容积相当于箱体容积的1/8至1/12。优选1/10。

进一步地，所述上层滤网具有与下层滤网平行的一下底板。

进一步地，所述倾斜滑道的倾斜角度为10°至35°。

进一步地，在所述下层滤网的边缘上方设有贴合箱体内壁的挡边。

进一步地，所述下层滤网的边缘设置有密封装置。

进一步地，所述上层滤网及下层滤网均采用孔板，所述孔板的开孔大小为φ12mm至φ16mm，孔间距16mm至24mm。

进一步地，在所述下层滤网较低的一侧的上方至少350mm处，所述箱体开设有一溢流口，所述溢流口连通至一滤液水箱。

通过采取上述技术方案，滑轨和导轮结构，可实现上层滤网四个方向移动，以便实现1人作业清理，并且清理时可取出。下层滤网的密封装置，可避免杂质通过过滤网四周间隙进入箱体内，且倾斜安装，可从侧面拉出，拉出口设计有密封板，平时运行可避免进料外漏，箱侧设有箱体溢流管道，避免进料量过大造成箱体溢流。具进料连续、过滤效果好、防溢流等优点，解决目前开式过滤器存在的过滤效果差，清理难，作业风险高，易溢流污染等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中脱硫箱罐开式过滤器装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中箱体和支撑框架的组合结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中脱硫箱罐开式过滤器装置的一外部侧面示意图。

图4为图3中A-A向剖面示意图。

图5为本实用新型一实施例中脱硫箱罐开式过滤器装置的另一外部侧面示意图，图中局部做剖视处理。

图6为本实用新型一实施例中脱硫箱罐开式过滤器装置的另一外部正面示意图，图中局部做剖视处理。

图7为本实用新型一实施例中上部滤网的正面结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中上部滤网的侧面个结构示意图。

图9为本实用新型一实施例中上部滤网的滤网部分材料展开图。

图10为本实用新型一实施例中下部滤网的正面结构示意图。

图11为本实用新型一实施例中下部滤网的剖视图。

图12为本实用新型一实施例中下部滤网的俯视。

图13为本实用新型另一实施例中脱硫箱罐开式过滤器装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，在一实施例中，提供一种脱硫箱罐开式过滤器装置，包括：箱体1，箱体1的上部端口设置一第一平行导轨；支撑框架2，结合图2，支撑框架2的两侧具有与第一平行导轨配合的第一导轮组件；支撑框架2具有与所述第一平行导轨方向垂直的一第二平行导轨；上层滤网3，上层滤网3的两侧设有与第二平行导轨配合的第二导轮组件；在上层滤网3下方设有下层滤网4，结合图5及图6所示，下层滤网4通过倾斜滑道6支撑，且边缘紧贴箱体1的内壁；结合图3及图4，在箱体1靠近1下层滤网4较高的一侧的位置开设有通过密封板5封闭的一开口，该开口用以供下层滤网4穿过。

其中，上层滤网3为具有上开口的箱式滤网，其容积相当于箱体容积的1/8至1/12。优选1/10。上层滤网3具有与下层滤网4平行的一下底板。

倾斜滑道的倾斜角度为10°至35°。

参考图5及图6，在下层滤网4的边缘上方设有贴合箱体内壁的挡边7。

另外，下层滤网4的边缘还设置有密封装置。

上层滤网3及下层滤网4均采用孔板，孔板的开孔大小为φ12mm至φ16mm，孔间距16mm至24mm。

在一些优选实施例中，参考图13在下层滤网4较低的一侧的上方至少350mm处，箱体1开设有溢流口8，溢流口8连通至一滤液水箱。

下面以一具体装置制作为例，对装置的各组成结构做进一步详细说明。

箱体：参考图1及图3，采用2507材质6mm厚度合金钢板焊接而成，外形尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，上下两面开口，其余四面封口设计，保证浆液上进下出，并做相应加强处理。箱体顶部安装双向轨道可用于上层滤网实现四个方向移动。底部安装斜滑道用于放置下层滤网，并在滑道四周设计有防漏，并在一侧开孔950mm×200mm，便于下层滤网取出，孔洞上装有尺寸为1000mm×250mm×6mm的堵板。

上层滤网：参考图7至图9，采用2507材质3mm厚度合金钢板加工，滤网开孔大小15mm，孔间距20mm，滤网上设计有导轮，通过在箱体上的轨道进行四向移动，可实现灵活移动。在其他实施例中，如单个过滤箱有2根管道进料，可移动实现单个管子过滤或2个管道同时过滤的要求。

下层滤网：参考图10至图12，采用2507材质3mm厚度合金钢板加工，尺寸规格为1111mm×900mm×3mm，开孔大小15mm，孔间距20mm，倾斜放置在箱体底部滑道上，并在箱体侧开孔，滤网边缘设计100mm高档边，可防止颗粒物掉出，清理时不会因为打开侧孔出现液体外漏问题。

溢流孔：参考图13，箱体一侧开DN200孔，引出一根管道回流至滤液水箱，便于底部滤网堵塞时浆液溢流用，能有效避免箱罐体的污染。

需要说明的是，前述实施例的中合金钢板材质仅为示例说明，并不能限定本实用新型，在其他实施例中，还可以选其他高强合金钢或不锈钢等材质。

本申请通过对开式过滤器进行优化设计还应符合其他要求，上层滤网大小要满足该箱罐进料管道同时进料的要求，且固定可靠，清理时可将滤网拉离下料管口，同样可取出清理。下层滤网大小要保证上层滤网失效时，满足过滤要求，且同样可以拉出清理，无需停止进料，同时在过滤器侧设计有溢流装置，防止液体中杂质较多，清理不及时造成滤网堵塞，产生溢流。

本申请各实施例所描述的脱硫箱罐开式过滤器装置通过开式设计，能够满足顶部进料过滤要求；可实现在线滤网清理工作，无需设备停运；)有较好的防溢流效果，应对各种复杂工况；清理工作难度低，风险小，清理效果好。双层滤网设计，可以达到100％过滤效果。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。