浮法连续浸粉机的制作方法

本实用新型涉及线圈绝缘处理技术，特别是一种对汽车起动机定子裸铜线线圈进行绝缘处理的浮法连续浸粉机。

背景技术：

传统的汽车起动机定子裸铜线线圈绝缘处理方法为，先在定子上绕制线圈、然后在线圈外包扎玻璃丝带，之后浸绝缘漆再把绝缘漆烤干。包扎玻璃丝带通常由工人手工操作，生产速度慢、效率低，产品质量参差不齐，生产环境也不利于操作人员的身体健康。此外，绝缘漆干燥时间长，漆层较厚，固化性差，而且固化后脆性大，容易开裂、脱落。在现如今追求生产效率、提倡机器换人的时代，提出一种生产效率高、质量好的绝缘处理方法和生产设备实为必要。

技术实现要素：

为了解决上述绝缘处理方法存在的问题，本实用新型提出了一种浮法连续浸粉机，以提高生产效率和绝缘处理质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浮法连续浸粉机，其特征在于，包括机架、循环传送装置和依次布置的预热室、浸粉室和固化室，循环传送装置上设有用于吊挂工件的吊具，循环传送装置运动使吊具依次经过所述预热室、浸粉室和固化室，浸粉室内设有浸粉桶，浸粉桶安装在可升降的升降台上，分隔板将浸粉桶分为在上部的浸粉槽和在下部的气室，分隔板具有大量微孔，气室与气源连通，气源产生的压缩空气依次通过气室和所述分隔板的微孔进入浸粉槽，使浸粉槽中的粉末悬浮起来。

本实用新型提供的浮法连续浸粉机，工件挂在吊具上，循环传送装置带动工件依次经过预热室、浸粉室和固化室，预热、浸粉和固化步骤依次自动进行，整个生产过程自动化程度高，生产效率高，浸粉时悬浮的粉末快速地熔敷在预热好的工件上，浸粉时间短，形成的绝缘层能很好地与工件结合，不容易开裂、脱落。

附图说明

图1为本实用新型浮法连续浸粉机的结构示意图；

图2为浮法连续浸粉机左视方向结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1，浮法连续浸粉机包括机架1，机架1的上部用8号槽钢、底座用10号槽钢焊接成整体，设备结构坚固、刚性好，可整体铲运和吊装。循环传送装置2设置在机架1上，循环传送装置2上设有用于吊挂工件的吊具3，大工件将碳刷直接挂入吊具3的钢丝钩内，小工件用辅助挂钩勾住工件碳刷再挂入吊具3，工件须吊挂平整。预热室4和固化室6分别分别设置在机架1的上部和下部，这样可使整个机器的结构紧凑，并节省了生产空间。机架1上设有加热装置，加热装置采用钢质表面远红外电热管发热并强制热风循环控温，热风在预热室4和固化室6内循环，将工件加热到预定温度。预热室4和固化室6均由外保温层、内门保温层依托机架装配而成，室内壁涂高温银粉漆，保温材料采用离心玻璃纤维矿棉隔热材料，具有隔热保温性能好等优点。本实施例中，预热室4和固化室6为连为一体的空间，二者间没有隔板隔开，只是从空间位置上作区分，这不但有利于热风循环，而且简化了结构。本实用新型也可以将预热室和固化室完全分隔开设置。浸粉室5设置在机架1的左端部分，浸粉室5内设有浸粉桶，浸粉桶安装在升降台7上，升降台7为可升降的液压升降台，可带动浸粉桶上下移动。分隔板52将浸粉桶分为在上部的浸粉槽51和在下部的气室53，分隔板52具有大量微孔，气室53与气源连通，气源产生的压缩空气依次通过气室53和分隔板52的微孔进入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末悬浮起来。

参见图1和图2，浮法连续浸粉机还包括加料装置，加料装置用于给浸粉槽51自动加料。加料装置包括粉末输送机构81和加料槽82，加料槽82的一端与粉末输送机构81连接，另一端设有出粉口83，加料槽82上设有振动器，粉末输送机构81把粉末输送到加料槽82上，振动器振动使加料槽82中的粉末从出粉口83掉出。升降台7采用气缸71来推动，使其可以水平左右移动。需要加料时，升降台7从浸粉位置降下，并在气缸71的推动下移动到出粉口83正下方的加料位置(如图2中虚线框所示)，加料完毕，升降台7从加料位置返回浸粉位置正下方，浸粉时，升降台7上升到浸粉位置。

循环传送装置2包括链条链轮传动机构、变频电动机和摆线针轮减速器，变频电动机通过摆线针轮减速器带动链条链轮传动机构运动，摆线针轮减速器由PLC可编程控制器按照预设参数自动节拍步进启动，摆线针轮减速器与光电传感器分度圆盘配合控制链条链轮传动机构暂停。吊具3直接设置在链条链轮传动机构的链条上，链条按照图1所示的顺时针方向运动，机架1的右端部为装卸工件位置，工件装上后，图1所示下方的链条带动工件自右向左移动，工件进入预热室4，从预热室4的左端部出来进入浸粉室5，浸粉时，链条暂停移动，浸粉完成后链条带动工件转到上方，进入固化室6，图1所示上方的链条带动工件自左向右移动，工件从固化室6出来后来到机架1右端的卸工件位置。链条链轮传动机构按照预设参数自动节拍步进启动，将吊具有序地经过预热、浸粉、固化流程，每节拍步进一根挂吊具轴。

浮法连续浸粉方法包括预热、浸粉和固化三个步骤。预热：在如图1所示的机架1右端的工件装卸位置把工件吊挂在循环传送装置2的吊具3上，循环传送装置2运动将工件带入预热室4，将工件加热。浸粉：循环传送装置2将预热后的工件带入浸粉室5，浸粉室5内设有浸粉桶，浸粉桶安装在可升降的升降台7上，升降台7上升到浸粉位置，分隔板52将浸粉桶分为在上部的浸粉槽51和在下部的气室53，分隔板52具有大量微孔，气室53与气源连通，气源产生的压缩空气依次通过气室53和分隔板52的微孔进入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末悬浮起来，悬浮起来的粉末熔敷在预热好的工件上并形成绝缘层，浸粉结束，升降台7从浸粉位置降下。固化：循环传送装置2将浸粉后的工件带入固化室6，将工件和绝缘层加热，使绝缘层更地与工件结合。

浸粉槽51采用加料装置自动加料，加料时，升降台7从浸粉位置降下，气缸71推动升降台7水平移动到加料槽82的出粉口83的正下方，粉末输送机构81把粉末输送到加料槽82上，加料槽82上的振动器振动，加料槽82上的粉末从出粉口83掉入浸粉槽82中，加料完毕，气缸71推动升降台7移动返回浸粉位置的正下方，浸粉时，升降台7上升到浸粉位置。

循环传送装置2包括链条链轮传动机构、变频电动机和摆线针轮减速器，变频电动机通过摆线针轮减速器带动链条链轮传动机构运动，摆线针轮减速器由PLC可编程控制器按照预设参数自动节拍步进启动，摆线针轮减速器与光电传感器分度圆盘配合控制链条链轮传动机构暂停。吊具3直接设置在链条链轮传动机构的链条上，链条按照图1所示的顺时针方向运动，机架1的右端部为装卸工件位置，工件装上后，图1所示下方的链条带动工件自右向左移动，工件进入预热室4，从预热室4的左端部出来进入浸粉室5，浸粉时，链条暂停移动，浸粉完成后链条带动工件转到上方，进入固化室6，图1所示上方的链条带动工件自左向右移动，工件从固化室6出来后来到机架1右端的卸工件位置。链条链轮传动机构按照预设参数自动节拍步进启动，将吊具有序地经过预热、浸粉、固化流程，每节拍步进一根挂吊具轴，浸粉时，链条暂停移动。

预热室、固化室的温度为200～210℃，工件在浸粉室内浸粉时温度为175～185℃，在这些温度范围内，工件均能取得不错的浸粉效果。

本实用新型提供的浮法连续浸粉机，工件挂在吊具上，循环传送装置带动工件依次经过预热室、浸粉室和固化室，预热、浸粉和固化步骤依次自动进行，整个生产过程自动化程度高，生产效率高，浸粉时悬浮的粉末快速地熔敷在预热好的工件上，浸粉时间短，形成的绝缘层能很好地与工件结合，不容易开裂、脱落。本实用新型浮法连续浸粉机及浮法连续浸粉方法主要应用于汽车起动机定子裸铜线线包的绝缘处理，粉末为固态环氧粉末，也可以用来对其它器件进行绝缘处理。