一种吸收塔入口冲洗水装置的制作方法

文档序号:12207636
一种吸收塔入口冲洗水装置的制作方法

本发明涉及一种冲洗水装置,特别是涉及一种用于脱硫吸收塔入口冲洗石膏的冲洗水装置。



背景技术:

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术,其原理是采用石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最后生成石膏。

常规石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔入口属于干湿界面,是烟气与石灰石浆液首次混合反应区域,腐蚀性非常强。因此通常在吸收塔入口四周采用2mm厚的合金材料贴衬以避免腐蚀。但在实际运行过程中,吸收塔入口区域除了强腐蚀外,由于塔内喷嘴喷射以及烟气流场产生的紊流作用,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应所生成的亚硫酸钙或硫酸钙或多或少溅落在吸收塔入口处,日积月累,变成厚厚的堆积层,需要停机进行人工清理,影响机组运行效率和脱硫系统正常运行,增加检修维护工作量。

当前超过80%的脱硫系统没有考虑在吸收塔入口处设置冲洗水装置。其余吸收系统在吸塔入口设置了冲洗水装置,将冲洗水母管也设置在吸收塔内部。由于吸收塔入口处腐蚀性非常强,冲洗水装置包括母管、支管和喷嘴都需要采用可以抵抗强腐蚀的材质,造价较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种对吸收塔入口处进行有效的有压冲洗且使用寿命长的冲洗水装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种吸收塔入口冲洗水装置,包括母管、支管、鸭嘴管喷嘴;

所述母管设置在脱硫吸收塔入口处外侧;

所述支管的下端与所述母管相接,所述支管的上端贯穿吸收塔的底部,上端的出水端在吸收塔内与所述鸭嘴管喷嘴相接;

所述鸭嘴管喷嘴与吸收塔入口底面呈一定角度进行冲洗。

具体地,所述母管上设有若干所述支管,在吸收塔入口处以吸收塔中心线为中心进行直线等距分布。

具体地,所述支管在吸收塔内的一端先向吸收塔方向弯折成一圆角,出水端再斜向下弯折成一钝角。

优选地,所述圆角的大小范围为80°至100°之间。

在其中一个实施例中,所述圆角的大小选定为90°。

优选地,所述钝角的大小范围为125°至145°之间。

在其中一个实施例中,所述钝角的大小选定为135°。

要说明的是,所述支管由支管本体及接管组成,所述接管一端与所述母管连接,另一端通过紧固件与所述支管本体连接。

优选地,所述支管在吸收塔外侧的部分还设有与吸收塔底部相连接的加强板。

优选地,所述母管还设有固定板与吸收塔底部相接,所述母管通过紧固件固定在所述固定板上。

优选地,所述母管等布置在吸收塔外侧的部件采用相对经济的材质制作。

在其中一个实施例中,所述母管等布置在吸收塔外侧的部件采用碳钢材质的20号钢制作。

优选地,所述支管及所述鸭嘴管喷嘴等布置在吸收塔内侧的部件采用耐强腐蚀的材质制作。

在其中一个实施例中,所述支管及所述鸭嘴管喷嘴等布置在吸收塔内侧的部件采用耐强腐蚀的1.4529合金制作。

在所述吸收塔入口冲洗水装置正常运行时,从脱硫工艺水系统输送水到所述母管,再通过所述母管上的各个所述支管将水输送到所述鸭嘴管喷嘴处加压喷射出来,对吸收塔入口处进行有压冲洗,将刚溅落到吸收塔入口处的石膏及时冲洗干净,避免石膏在此区域堆积,从而提高机组运行效率和脱硫系统正常运行时间,减少检修维护工作量。

一方面,由于吸收塔外侧的工作环境相对温和,无强腐蚀性,故所述吸收塔入口冲洗水装置的母管等布置在吸收塔外侧的部件采用了相对经济的材质制作,既保证了正常的工作效果,也实现了较高的性价比,降低建设成本。

另一方面,由于吸收塔内侧的工作环境相对严苛,具有强腐蚀性,故所述吸收塔入口冲洗水装置的支管及鸭嘴管喷嘴等布置在吸收塔内侧的部件采用了耐强腐蚀的材质制作,既能保证正常的工作效果,还能延长部件的使用寿命。

附图说明

图1为冲洗水装置侧视图;

图2为冲洗水装置正视图;

图3为冲洗水装置俯视图;

图4为冲洗水装置A-A视图;

图5为固定板侧视图;

图6a为鸭嘴管喷嘴侧视图;

图6b为鸭嘴管喷嘴B向视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示,其为本实用新型一实施例的冲洗水装置与吸收塔位置关系的侧视图,请一并参阅图2及图3,其分别为图1所示的冲洗水装置与吸收塔位置关系的正视图及俯视图。要说明的是,冲洗水装置100的母管110布置在吸收塔入口处底部的外侧,一端接脱硫工艺水系统。母管110上开设有若干支管120,支管120的下端与母管110相接,支管120的上端贯穿吸收塔的底部延伸进吸收塔内。若干支管120以吸收塔中心线为中心进行直线等距分布。通过合理设置各支管间距,可实现冲洗覆盖面达200%以上,保证冲洗效果。

请一并参阅图4,图4为图2中冲洗水装置A-A向视图,在本实施例中,支管120由支管本体121及接管122组成,接管122一端与母管110连接,另一端通过紧固件与支管本体121在吸收塔外侧连接;支管本体121贯穿吸收塔入口处底部,支管本体121在吸收塔内的一端先向吸收塔方向弯折成一圆角,出水端再斜向下弯折成一钝角,出水端与鸭嘴管喷嘴130相接;圆角大小范围为80°至100°之间,钝角大小范围为125°至145°之间;在本实施例中,所选圆角大小为90°,所选钝角大小为135°,这样选择既外型美观,便于设计制造,又可使出水端的射流与水平面呈45°角,保证射流的冲洗能力。

如图4所示,为防止冲洗水装置100的支管本体121在正常工作时由于内部水流的作用发生管体振动,支管本体121在吸收塔外侧的部分还设有与吸收塔底部相连接的加强板220。

如图2所示,母管110还设有固定板210与吸收塔底部相接,请一并参阅图5,图5为固定板210的侧视图,固定板210一端与吸收塔入口处底部相接,一端与母管110相连接;母管110通过紧固件固定在固定板210上,能有效固定母管110的位置,防止正常工作时由于内部水流或其他外界因素造成管体振动、位移,甚至造成母管脱落的情况发生。

图6a及图6b分别为鸭嘴管喷嘴130的侧视图及鸭嘴管喷嘴的B向视图,鸭嘴管喷嘴130与支管本体121的出水端相接,鸭嘴管喷嘴130出水口比连接口狭长,能对水流进行有效加压,使得从出水口喷射而出的射流具有足够的速度、冲洗能力及冲洗覆盖面积,保证冲洗效果。在本实施例中,鸭嘴管喷嘴130与支管本体121相接后,从鸭嘴管喷嘴130喷射出的有压射流与水平面成45°角,既保证了足够的冲洗能力,也能及时将冲洗开的石膏冲洗到吸收塔底部的收集装置中。

通过实际生产试验,优选出冲洗时间为每30分钟冲洗一次,每次持续时间为2分钟,既能达到冲洗干净的目的,又能节省用水。

要说明的是,在冲洗水装置100正常运行时,从脱硫工艺水系统输送水到母管110,再通过母管110上的各个支管120将水输送到鸭嘴管喷嘴130处加压喷射出来,对吸收塔入口处进行有压冲洗,将刚溅落到吸收塔入口处的石膏及时冲洗干净,避免石膏在此区域堆积,从而提高机组运行效率和脱硫系统正常运行时间,减少检修维护工作量。

还要说明的是,一方面,由于吸收塔外侧的工作环境相对温和,无强腐蚀性,故冲洗水装置100的母管110及接管122等布置在吸收塔外侧的部件采用了相对经济的材质制作;在本实施例中,母管110及接管122采用了碳钢材质的20号钢进行制作,既保证了正常的工作效果,也实现了较高的性价比,降低建设成本。

另一方面,由于吸收塔内侧的工作环境相对严苛,具有强腐蚀性,故冲洗水装置100的支管本体121及鸭嘴管喷嘴130等布置在吸收塔内侧的部件采用了耐强腐蚀的材质制作;在本实施例中,支管本体121及鸭嘴管喷嘴130等布置在吸收塔内侧的部件采用耐强腐蚀的1.4529合金制作,既能保证正常的工作效果,还能延长部件的使用寿命。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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