化糖罐的制作方法

本实用新型涉及饮料加工设备领域，更具体的说，它涉及一种化糖罐。

背景技术：

化糖罐是一种溶化加热设备，由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。化糖效果对饮料的品质有直接影响，化糖不充分、不均匀造成的甜度差异会使量产的饮料口感有所区别，影响销量。

目前市场上常见的化糖罐的结构如授权公告号为CN204234068U的中国专利公开的结构，包括罐体、搅拌器，设置在罐体外部的加热夹层、进料口、出料口、进气孔、排气孔，所述进气口设有三通管，所述排气孔通过管道和三通管的一端相连，所述加热夹层外包裹一层隔热层；所述罐体上设有调压装置；所述加热夹层上设有调压装置。

然而需要融化的原料中往往会存在杂质，在化糖过程中杂质不会融化，而且在化糖结束后还会随混合溶液从出料口排出而进入下一步生产程序，因此饮料产品中就会存在这些杂质而影响质量，通常的做法是在罐体内加入过滤网起到过滤的效果，但是单纯的过滤网使尚未融化的原料堆积在过滤网上会影响融化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化糖罐，其可以在过滤掉化糖原料中的杂质的同时保证化糖的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化糖罐，包括罐体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述罐体下部的搅拌叶片，所述罐体的中部设置有过滤机构，所述过滤机构将所述罐体分隔为上下设置的投料腔和搅拌腔，

所述过滤机构包括设置有若干过滤孔的过滤板、固定在所述罐体内壁上的上挡板和下挡板、固定在所述搅拌轴上用于驱动所述过滤板活动的驱动件，

所述过滤板的中心处开设有与所述驱动件相互配合圆孔，所述驱动件设置在所述圆孔内，所述驱动件远离所述搅拌轴的一端距所述搅拌轴的距离大于所述圆孔的半径，

所述上挡板和所述下挡板均呈环形设置，所述上挡板和所述下挡板之间形成供所述过滤板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，搅拌轴穿过过滤板的圆孔带动搅拌叶片在搅拌腔内转动，同时驱动件也随之转动，由于驱动件远离搅拌轴的一端距搅拌轴的距离大于圆孔的半径，因此驱动件转动时其远离搅拌轴的一端始终顶住圆孔的内壁，从而向驱动件远离搅拌轴延伸的方向推动过滤板，使过滤板不断晃动同时过滤板的边缘处不断在滑槽内滑动，保证过滤板可以平稳晃动的同时防止杂质从过滤板边缘处于罐体内壁的缝隙中进入搅拌腔内，使原料在晃动的过程中不断从投料腔内通过过滤孔筛入搅拌腔内，而杂质被档在过滤板上不能进入到搅拌腔内，从而过滤杂质的同时防止原料堆积在过滤板处而影响融化效率，待高效的化糖过程结束后即可从搅拌腔的底部将不含杂质的混合物排出进入下一道工序，同时过滤板的晃动起到了对过滤板上原料的搅拌作用，驱动件的转动也起到了一定程度的搅拌作用，从而加速了过滤板上的原料融化成小的颗粒而透过过滤孔进入搅拌腔内，进一步增加了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定有用于堵住所述圆孔的防漏件。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程中，防漏件始终堵住圆孔，防止杂质从圆孔处进入搅拌腔内。

本实用新型进一步设置为：所述防漏件与所述过滤板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，防漏件与圆孔形成一开口向上的圆槽，驱动件在圆槽内转动，不停搅动圆槽内的原料，防止原料堆积在圆槽内而不能进入到搅拌腔内，使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述防漏件与所述驱动件的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，防止原料堆积在防漏件与驱动件之间，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为凸轮。

通过采用上述技术方案，凸轮通过转动把运动传递给紧靠其边缘处的过滤板，结构简单，设计方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的两个端部分别抵住所述圆孔的内壁。

通过采用上述技术方案，防止过滤板在晃动的过程中撞击搅拌轴而影响搅拌轴的稳定性，甚至造成搅拌器的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的两个端部均弧形设置。

通过采用上述技术方案，使凸轮与圆孔内壁的接触更加圆滑，减少凸轮在抵住圆孔内壁时对凸轮的端部和圆孔的内壁的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述上挡板的上面与所述罐体的内壁的连接处呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置方便原料向下滑落至过滤板上，防止原料堆积在上挡板与罐体内壁的连接处，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板的端部设置有与所述滑槽相互适配的凸边。

通过采用上述技术方案，凸边在随过滤板在滑槽内滑动的过程中对粘在滑槽内壁上的原料和杂质起到刮除作用，防止过滤板卡死在滑槽处，同时防止原料粘在滑槽处，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动件转动时其远离搅拌轴的一端始终顶住圆孔的内壁，从而向驱动件远离搅拌轴延伸的方向推动过滤板，使过滤板不断晃动同时过滤板的边缘处不断在滑槽内滑动，保证过滤板可以平稳晃动的同时防止杂质从过滤板边缘处于罐体内壁的缝隙中进入搅拌腔内，使原料在晃动的过程中不断从投料腔内通过过滤孔筛入搅拌腔内，而杂质被档在过滤板上不能进入到搅拌腔内，从而过滤杂质的同时防止原料堆积在过滤板处而影响融化效率，同时过滤板的晃动起到了对过滤板上原料的搅拌作用，驱动件的转动也起到了一定程度的搅拌作用，从而加速了过滤板上的原料融化成小的颗粒而透过过滤孔进入搅拌腔内，进一步增加了融化效率，待高效的化糖过程结束后即可从搅拌腔的底部将不含杂质的混合物排出进入下一道工序；防止原料和杂质在过滤机构处堆积，使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中过滤板处的剖视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二中过滤板处的剖视图。

附图标记：1、罐体；2、蒸汽加热夹层；3、驱动电机；4、排气口；5、加料口；6、加料盖；7、出料口；8、蒸汽入口；9、蒸汽出口；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、上挡板；13、下挡板；14、滑槽；15、过滤板；16、圆孔；17、过滤孔；18、投料腔；19、搅拌腔；20、驱动板；21、防漏板；22、凸边；23、凸轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：化糖罐，如图1所示，圆柱形的罐体1、设置在罐体1外壁处的蒸汽加热夹层2、搅拌器、固定在罐体1顶部的搅拌器的驱动电机3，罐体1的顶部设置有用于排出蒸汽的排气口4和用于加入原料的加料口5，加料口5上铰接有加料盖6，罐体1的底部设置有用于排出加工完毕的混合物的出料口7，蒸汽加热夹层2对称设置有蒸汽入口8和蒸汽出口9，搅拌器包括与驱动电机3联动的搅拌轴10和焊接在搅拌轴10上的搅拌叶片11，

罐体1的中部在其内壁上焊接有呈环形设置的上挡板12和下挡板13，上挡板12的上面与罐体1的内壁的连接处呈弧形设置，防止原料的堆积，上挡板12和下挡板13之间形成供滑槽14，过滤板15的边缘卡和在滑槽14内并在滑槽14内滑动，过滤板15的中心处开设有圆孔16且过滤板15上设置有若干过滤孔17，过滤板15将罐体1分隔为上下设置的投料腔18和搅拌腔19，搅拌轴10从罐体1的顶部穿过圆孔16伸到罐体1的底部，搅拌叶片11位于搅拌腔19内；

参照图2，搅拌轴10位于圆孔16内的位置上焊接有长条形的驱动板20，驱动板20远离搅拌轴10的一端距搅拌轴10的距离大于圆孔16的半径，将待溶化的原料和化糖用水从进料口投入到投料腔18内，启动驱动电机3，驱动板20随搅拌轴10转动时驱动板20远离搅拌轴10的一端始终顶住圆孔16的内壁，从而向驱动板20远离搅拌轴10延伸的方向推动过滤板15，使过滤板15不断晃动同时过滤板15的边缘处不断在滑槽14内滑动，保证过滤板15可以平稳晃动的同时防止杂质从过滤板15边缘处于罐体1内壁的缝隙中进入搅拌腔19内，使原料在晃动的过程中不断从投料腔18内通过过滤孔17筛入搅拌腔19内，而杂质被档在过滤板15上不能进入到搅拌腔19内，同时过滤板15的晃动起到了对过滤板15上原料的搅拌作用，驱动板20的转动也起到了一定程度的搅拌作用，从而加速了过滤板15上的原料融化成小的颗粒而透过过滤孔17进入搅拌腔19内，进一步增加了融化效率，搅拌轴10在驱动板20下侧焊接有防止杂质从圆孔16进入搅拌腔19的防漏板21，防漏板21堵住圆孔16的同时可以与过滤板15发生相对滑动，且防漏板21的上表面分别与驱动板20和过滤板15的下表面贴合，防止原料堆积在防漏板21与驱动板20之间，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔19内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

实施例二：化糖罐，如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，参照图4，过滤板15的边缘设置有与滑槽14卡和的凸边22，并且凸边22可以在滑槽14内滑动，滑动过程中凸边22将粘在滑槽14内壁上的原料和杂质起到刮除作用，防止过滤板15卡死在滑槽14处，同时防止原料粘在滑槽14处，搅拌轴10位于圆孔16内的位置上焊接有凸轮23，凸轮23通过转动把运动传递给紧靠其边缘处的过滤板15，凸轮23的两个端部分别抵住圆孔16的内壁且凸轮23的两个端部均弧形设置，减少凸轮23在抵住圆孔16内壁时对凸轮23的端部和圆孔16的内壁的磨损，将待溶化的原料和化糖用水从进料口投入到投料腔18内，启动驱动电机3，凸轮23随搅拌轴10转动时凸轮23的两个端部分别抵住圆孔16的内壁，从而向凸轮23远离搅拌轴10的一端延伸的方向推动过滤板15，使过滤板15不断晃动同时过滤板15的边缘处的凸边22不断在滑槽14内滑动，保证过滤板15可以平稳晃动的同时防止杂质从过滤板15边缘处于罐体1内壁的缝隙中进入搅拌腔19内，使原料在晃动的过程中不断从投料腔18内通过过滤孔17筛入搅拌腔19内，而杂质被档在过滤板15上不能进入到搅拌腔19内，同时过滤板15的晃动起到了对过滤板15上原料的搅拌作用，凸轮23的转动也起到了一定程度的搅拌作用，从而加速了过滤板15上的原料融化成小的颗粒而透过过滤孔17进入搅拌腔19内，进一步增加了融化效率，搅拌轴10在凸轮23下侧焊接有防止杂质从圆孔16进入搅拌腔19的防漏板21，防漏板21堵住圆孔16的同时可以与过滤板15发生相对滑动，且防漏板21的上表面分别与凸轮23和过滤板15的下表面贴合，防止原料堆积在防漏板21与凸轮23之间，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔19内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。