一种高效揉丝生产线的制作方法

本发明属于农业机械领域，涉及一种高效揉丝生产线。

背景技术：

牧草青贮过程原料必须经过切碎揉搓，才能达到良好的青贮效果。高效揉丝生产线是牧草青贮切碎过程中必不可少的加工机械，主要由机架、喂料槽、两台牧草揉丝机、链板输送机以及卸料槽组成。现有牧草粉碎机械多以铡草机、锤片式粉碎机为主，生产效率低、揉切质量差、易堵料，不能很好地满足青贮饲料加工需求。本发明针对以上问题，提出一种高效揉丝生产线，利用该设备可解决牧草青贮切碎的生产效率问题，满足生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效揉丝生产线。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

一种高效揉丝生产线，包括机架、喂料槽、牧草揉丝机、链板输送机、卸料槽，所述牧草揉丝机包括动力机构、揉切机构和盖板机构，动力机构包括联轴器和电机，所述揉切机构包括主轴、锤片、刀片、辊筒和轴承座，主轴上设有辊筒，辊筒上设有锤片和刀片；盖板机构包括盖板和揉搓齿，盖板上设有揉搓齿，锤片和刀片与揉搓齿之间留有间隙。

所述辊筒上设有多组锤片组和刀片组，锤片组和刀片组间隔排布，每组锤片组或刀片组分别由多片锤片或刀片组成。

所述每组锤片组中相邻锤片之间设有限位挡块。

所述辊筒设置的锤片呈螺旋状排列。

所述辊筒两侧分别设有端面法兰，端面法兰与主轴连接。

所述盖板机构的盖板一端与机架连接，另一端设有调节器，调节器由调节螺杆和调节螺母组成，通过调节器调节盖板开合角度。

所述盖板机构上设置多组揉搓齿。

所述调节器的调节距离为0-150mm。

所述牧草揉丝机设置多台。

本实用新型具有以下有益效果：

1、揉切机构包括主轴、锤片、刀片、辊筒和轴承座，主轴两端分别设置在轴承座上，主轴上设有辊筒，辊筒上设有锤片和刀片；盖板机构包括盖板和揉搓齿，盖板上设有揉搓齿。物料的切碎和揉搓同步进行，提高工作效率，运行更加平稳。锤片和刀片与揉搓齿之间留有间隙，防止阻塞便于出料。

2、所述辊筒上设有多组锤片组和刀片组，锤片组和刀片组间隔排布，每组锤片组或刀片组分别由多片锤片或刀片组成。滚筒运行中切碎和揉搓往复交替进行，有效避免了局部堵塞现象。

3、所述每组锤片组中相邻锤片之间设有限位挡块。便于调节每片锤片排布位置，运行中限位挡块锁紧锤片防止锤片攒动。所述辊筒上设置的锤片呈螺旋状排列，在螺旋排列的作用下物料沿固定方向移动，减小物料的轴向窜动，物料运送更加平顺。

4、所述盖板机构的盖板一端与机架连接，另一端设有调节器，调节器由调节螺杆和调节螺母组成，通过调节器调节盖板开合角度。可根据物料尺寸大小调节出料间隙，减少堵料，运转流畅。也提升了产品适应性。

5、通过设置喂料槽，喂料槽可与多台装载机连接同时供料，完成大批量物料加工，生产效率高。所述牧草揉丝机设置多台并串联在一起，分级粉碎物料，减少单机负荷。牧草揉丝越精细可增加牧草揉丝机台数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型牧草揉丝机的结构示意图；

图3为本实用新型牧草揉丝机的侧视图。

具体实施方式

一种高效揉丝生产线，包括机架1、喂料槽2、牧草揉丝机3、链板输送机4、卸料槽5，所述牧草揉丝机3包括动力机构、揉切机构和盖板机构，动力机构包括联轴器311和电机312，所述揉切机构包括辊筒304、锤片305、主轴306、刀片307、端面法兰308、限位挡块309和轴承座310，主轴306上设有辊筒304，辊筒304上设有锤片305和刀片307；盖板机构包括盖板301和揉搓齿303，盖板301上设有揉搓齿303，锤片305和刀片307与揉搓齿303之间留有间隙。

所述辊筒304上设有多组锤片组和刀片组，锤片组和刀片组间隔排布，每组锤片组或刀片组分别由多片锤片305或刀片307组成。所述每组锤片组中相邻锤片305之间设有限位挡块309。所述辊筒304上设置的锤片305呈螺旋状排列。所述辊筒304两侧分别设有端面法兰308，端面法兰308与主轴306连接。

所述盖板机构的盖板301一端与机架连接，另一端设有调节器302，调节器302由调节螺杆和调节螺母组成，通过调节器302调节盖板301开合角度。

所述盖板机构上设置多组揉搓齿303。所述调节器302的调节距离为0-150mm。

所述牧草揉丝机3设置多台。牧草揉丝越精细可增加牧草揉丝机台数。

工作时，装载机通过喂料槽2进行喂料，链板输送机4通过电机带动链板辊旋转，带动链板将物料输送至牧草揉丝机3进行切碎揉丝，并由排料口5进行排料,。根据喂入量通过调节器302调节盖板301与辊筒304之间的距离，物料顺利出料即可，电机312通过联轴器311带动主轴306转动，从而经端面法兰308带动辊筒304旋转，辊筒304带动锤片305、刀片307旋转进行初步切碎、揉搓，锤片305、刀片307的带动下物料再次与盖板301上的揉搓齿303碰撞，进行进一步揉搓。最终物料通过锤片305和刀片307与揉搓齿303之间留有间隙出料。