聚异丁烯物料混匀装置的制作方法

文档序号:12207868阅读:407来源:国知局
聚异丁烯物料混匀装置的制作方法

本实用新型涉及聚异丁烯生产设备与设施,具体涉及一种聚异丁烯物料混匀装置。



背景技术:

现有技术中,通常是采用手动方式人工对物料进行混匀,这样,不仅需要付出人力资源,而且费时费力,特别是当混匀物料需要实时在线使用时,由于人为操作误差的影响,难以实现实时在线物料混匀后的均匀性一致,为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种聚异丁烯物料混匀装置,它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为:一种聚异丁烯物料混匀装置,包括底座、架体及罐体,底座顶部设有左右两个架体,架体内部设有电动机B,电动机B输出轴与齿轮B连接,齿轮B与齿轮C相啮合,齿轮C与齿轮D连接,齿轮C与齿轮D均位于传动杆上,传动杆与架体内壁连接,所述的齿轮D与齿轮A相啮合,齿轮A位于连接轴上,连接轴一端与卡块连接,连接轴另一端与罐体连接,连接轴与架体通过轴承连接,架体内部设有锁紧装置。

所述的罐体顶部设有上盖,罐体侧壁上设有连接扣B,上盖上设有连接扣A,连接扣A与连接扣B通过锁紧扣连接,上盖内部设有电动机A,电动机A输出轴与联轴器连接,联轴器与搅拌杆连接,搅拌杆上设有搅拌叶片,搅拌叶片的数量不少于2个。

所述的电动机B与控制器通过导线连接,控制器与接收器通过导线连接,控制器与电源通过导线连接,控制器与电动机A通过通过导线连接。

所述的架体内侧壁上设有滑道A,滑道A与滑道B连接,滑道A与滑道B所成的角度为90度,滑道B上设有挡块。

所述的卡块的形状为正方形。

所述的锁紧装置包括卡座、弹簧、推杆及手柄,所述的卡座与推杆一端连接,推杆另一端与手柄连接,推杆上套有弹簧,弹簧一端与卡座连接,弹簧另一端与架体内壁连接。

本实用新型的有益效果是:通过此装置可以对聚异丁烯物料进行搅拌均匀,而且通过电动搅拌能够有效的节省劳动力,不仅能提高生产效率,而且使人工成本降低,给使用者带来方便。

附图说明:

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型架体结构示意图。

具体实施方式:

参照各图,一种聚异丁烯物料混匀装置,包括底座7、架体6及罐体,底座7顶部设有左右两个架体6,架体6内部设有电动机B19,电动机B19输出轴与齿轮B20连接,齿轮B20与齿轮C21相啮合,齿轮C21与齿轮D22连接,齿轮C21与齿轮D22均位于传动杆23上,传动杆23与架体6内壁连接,所述的齿轮D22与齿轮A11相啮合,齿轮A11位于连接轴上,连接轴一端与卡块16连接,连接轴另一端与罐体连接,连接轴与架体6通过轴承连接,架体6内部设有锁紧装置。

所述的罐体顶部设有上盖2,罐体2侧壁上设有连接扣B5,上盖2上设有连接扣A4,连接扣A4与连接扣B5通过锁紧扣1连接,上盖2内部设有电动机A3,电动机A3输出轴与联轴器10连接,联轴器10与搅拌杆9连接,搅拌杆9上设有搅拌叶片8,搅拌叶片8的数量不少于2个。

所述的电动机B19与控制器17通过导线连接,控制器17与接收器18通过导线连接,控制器17与电源通过导线连接,控制器17与电动机A3通过通过导线连接。

所述的架体6内侧壁上设有滑道A24,滑道A24与滑道B25连接,滑道A24与滑道B25所成的角度为90度,滑道B25上设有挡块。

所述的卡块16的形状为正方形。

所述的锁紧装置包括卡座12、弹簧13、推杆14及手柄15,所述的卡座12与推杆14一端连接,推杆14另一端与手柄15连接,推杆14上套有弹簧13,弹簧13一端与卡座12连接,弹簧13另一端与架体6内壁连接。

具体实施过程如下:在使用前,将卡块16放置到卡座12内部,由卡座12对罐体进行固定,使罐体不能旋转,这时将上盖2取下,将聚异丁烯物料放入到罐体内部,待放置完毕后,将上盖2盖好,通过锁紧扣1进行固定,此时拉动手柄15,使卡座12与卡块16脱离,将罐体通过滑道A24向上移动,将连接轴卡到滑道B25上,由挡块将连接轴挡住,这时齿轮D22与齿轮A11相啮合,通过遥控器发出控制信号,控制信号传输给接收器18,接收器18传输给控制器17,由控制器17控制电动机A3与电动机B19旋转,电动机B19带动齿轮B20,齿轮B20带动齿轮C21,齿轮C21带动齿轮D22,齿轮D22带动齿轮A11,齿轮A11带动连接轴,连接轴带动罐体,使罐体进行旋转,同时电动机A3旋转,电动机A3带动搅拌杆9,搅拌杆9带动搅拌叶片8,使搅拌叶片8旋转,通过罐体的旋转及搅拌叶片8的搅动,使聚异丁烯的物料混合更加均匀。通过此装置可以对聚异丁烯物料进行搅拌均匀,而且通过电动搅拌能够有效的节省劳动力,不仅能提高生产效率,而且使人工成本降低,给使用者带来方便。

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