一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩设备，具体涉及一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备。

背景技术：

料液的浓缩是制药、化工生产领域普遍且重要的操作，但目前浓缩设备存在智能化、自动化水平较低，基本上是依靠人工操作和控制，劳动强度大、一个工人一般情况只能操作两台浓缩设备，对于一些热敏性物料，人工操作导致温度波动将直接影响产品质量。同时物料的补给基本是人工操作，浓缩装置在运行过程中，待浓缩物料的加入量有严格要求，加入量过多会导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，可控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，包括物料储罐、加热器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、溶剂接收罐、中转储罐、溶剂泵和回收储罐，所述加热器的下端设有料液入口，且该料液入口设有进液管道，且该加热器通过进液管道与所述物料储罐连通，所述汽液分离器设置于加热器的一侧，且加热器的上端设有与汽液分离器连通的汽液喷口，加热器内设置有加热列管，该加热列管与设置于加热器一侧的蒸汽管道连通并通过蒸汽对物料加热，加热器的上端设置有温控探头 及设置于加热器上方与温控探头电性连接的温度控制调节器，且该温度控制调节器与设置于蒸汽管道上的电动调节阀电性连接，所述汽液分离器内于所述汽液喷口的中心线处设置为上液位，汽液分离器内于汽液喷口下缘10cm位置处设置为下液位，所述汽液分离器的上端设有酒精蒸汽出口，下端设有液态酒精出口，该液态酒精出口通过管道与加热器下端连通，所述汽液分离器内设置有液位探测器和设置于汽液分离器上方与液位探测器及设置于进液管道上的电磁阀电性连接的液位控制器，所述冷凝器通过管道与汽液分离器上端的酒精蒸汽出口连接，所述冷却器的上方连接于冷凝器上，所述溶剂接收罐连通于冷却器的下端，所述中转储罐通过管道与溶剂接收罐连通，中转储罐的上端连接有真空管及设置于该真空管上的调节阀，且该中转储罐内设置有压强探测器和设置于中转储罐上方与调节阀和压强探测器电性连接的负压变送器，所述溶剂泵通过管道将所述中转储罐和回收储罐连通。

优选的，所述汽液分离器和溶剂接收罐上设置有至少一个视镜，用于观测汽液分离器和溶剂接收罐的内部情况。

优选的，所述液位探测器采用电容式液位探测器。

优选的，所述加热器和汽液分离器的外表面设有保温层。

优选的，所述加热器和汽液分离器的下端设计成锥形结构，溶剂接收罐的下端设计成弧形结构。

优选的，所述液位探测器设置于汽液分离器内且位于所述上液位和下液位的一侧，其液位探测器的底端距汽液喷口下缘15～25cm。

优选的，所述冷却器内通过盘管冷却。

优选的，所述中转储罐和溶剂泵的连接管道上设有管道过滤器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种智能化控制物料加入量及物料 温度的浓缩设备根据不同物料的最佳浓缩不同，其温控探头用于检测加热器内物料的温度，根据其检测到的温度如与物料最佳浓缩温度不同，则可通过温度控制调节器发送信号给电动调节阀控制其开关，进而调节蒸汽的流量大小，改变物料的温度，实现了浓缩过程中物料温度恒定，提高了产品质量；同时，本实用新型通过液位探测器探测汽液分离器内物料的高度，当液位低于下液位时，液位控制器的输出信号作用于进液管道上的电磁阀，电磁阀开启，待浓缩溶液进入浓缩设备；当液位高于上液位时，液位控制器的输出信号作用于进液管道上的电磁阀，电磁阀关闭，停止进液，保持浓缩设备内液面在上液位与下液位之间，可防止料液过多导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结的情况发生。同时所述冷凝器、冷却器、溶剂接收罐、中转储罐、溶剂泵和回收储罐的设计，可有效的提高浓缩效率，使得溶液的浓缩回收率达到98％以上。因此，本实用新型可智能化的控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度，保证了产品质量且浓缩效率高。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

物料储罐—1、加热器—2、料液入口—21、进液管道—22、汽液喷口—23、加热列管—24、蒸汽管道—25、温控探头—26、温度控制调节器—27、电动调 节阀—28、汽液分离器—3、上液位—31、下液位—32、酒精蒸汽出口—33、液态酒精出口—34、液位测器—35、电磁阀—36、液位控制器—37、视镜—38、冷凝器—4、冷却器—5、盘管—51、溶剂接收罐—6、转储罐—7、真空管—71、调节阀—72、压强探测器—73、负压变送器—74、溶剂泵—8、回收储罐—9、保温层—10。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，包括物料储罐1、加热器2、汽液分离器3、冷凝器4、冷却器5、溶剂接收罐6、中转储罐7、溶剂泵8和回收储罐9。所述加热器2的下端设有料液入口21，且该料液入口21设有进液管道22与其连接，且该加热器2通过进液管道22与所述物料储罐1连通。所述汽液分离器3设置于加热器2的一侧，且加热器2的上端设有与汽液分离器3连通的汽液喷口23，加热器2内设置有加热列管 24，该加热列管24与设置于加热器2一侧的蒸汽管道25连通并通过蒸汽对物料加热，加热器2的上端设置有温控探头26及设置于加热器2上方与温控探头26电性连接的温度控制调节器27，且该温度控制调节器27与设置于蒸汽管道25上的电动调节阀28电性连接。在物料浓缩时，每一种物料浓缩都会对应不同的浓缩温度，本实用新型的温控探头26用于检测加热器2内物料的温度，根据其检测到的温度如与物料最佳浓缩温度不同，则可通过温度控制调节器27发送信号给电动调节阀28控制其开关，进而调节蒸汽的流量大小，改变物料的温度。所述汽液分离器3内于所述汽液喷口23的中心线处设置为上液位31，汽液分离器3内于汽液喷口23下缘10cm位置处设置为下液位32，其中料液的安全高度为上液位31和下液位32之间，可防止料液过多导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结的情况发生。所述汽液分离器3的上端设有酒精蒸汽出口33，下端设有液态酒精出口34，该液态酒精出口34通过管道与加热器2下端连通，可循环加热浓缩。所述汽液分离器3内设置有液位探测器35和设置于汽液分离器3上方与液位探测器35及设置于进液管道22上的电磁阀36电性连接的液位控制器37。在本实施例中，所述液位探测器3的底端距汽液喷口33下缘15～25cm。本实用新型通过液位探测器35探测汽液分离器3内物料的高度，当液位低于下液位32时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁阀36开启，待浓缩溶液进入浓缩设备；当液位高于上液位31时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁阀36关闭，停止进液，保持浓缩设备内液面在上液位31与下液位32之间。所述冷凝器4通过管道与汽液分离器3上端的酒精蒸汽出口33连接，所述冷却器5的上方连接于冷凝器4上，所述溶剂接收罐6连通于冷却器5的下端。所述中转储罐7通过管道与溶剂接收罐6连通，中转储罐7的上端连接有真空 管71及设置于该真空管71上的调节阀72，且该中转储罐7内设置有压强探测器73和设置于中转储罐7上方与调节阀72和压强探测器73电性连接的负压变送器74。本实用新型可通过压强探测器73检测中转储罐7内的压强状态是否小于溶剂接收罐6，满足溶剂自动流入中转储罐7的状态，并可通过负压变送器74发出信号给调节阀72控制真空管71的真空调节。所述溶剂泵8通过管道将所述中转储罐7和回收储罐9连通，其中，所述中转储罐7和溶剂泵8的连接管道上设有管道过滤器81。

进一步的，所述汽液分离器3和溶剂接收罐6上设置有至少一个视镜38，用于观测汽液分离器3和溶剂接收罐6的内部情况。

在本实施例中，所述液位探测器35采用电容式液位探测器。

在本实施例中，所述加热器2和汽液分离器3的外表面设有保温层10，节约能源。

在本实施例中，所述加热器2和汽液分离器3的下端设计成锥形结构，溶剂接收罐6的下端设计成弧形结构。

在本实施例中，所述液位探测器35设置于汽液分离器3内且位于所述上液位31和下液位32的一侧，其液位探测器35的底端距汽液喷口33下缘15～25cm。

在本实施例中，所述冷却器5内通过盘管51冷却。

综上所述，本实用新型一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备根据不同物料的最佳浓缩不同，其温控探头26用于检测加热器2内物料的温度，根据其检测到的温度如与物料最佳浓缩温度不同，则可通过温度控制调节器27发送信号给电动调节阀28控制其开关，进而调节蒸汽的流量大小，改变物料的温度，实现了浓缩过程中物料温度恒定，提高了产品质量；同时，本实 用新型通过液位探测器35探测汽液分离器3内物料的高度，当液位低于下液位32时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁阀36开启，待浓缩溶液进入浓缩设备；当液位高于上液位31时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁阀36关闭，停止进液，保持浓缩设备内液面在上液位31与下液位32之间，可防止料液过多导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结的情况发生。同时所述冷凝器4、冷却器5、溶剂接收罐6、中转储罐7、溶剂泵8和回收储罐9的设计，可有效的提高浓缩效率，使得溶液的浓缩回收率达到98％以上。因此，本实用新型可智能化的控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度，且浓缩效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。