带内筒的钛材蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及钛材蒸发器的制造技术领域。

背景技术：

蒸发器在化工工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用。蒸发就是用加热的方法将含有不挥发性溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度，现有的蒸发器结构不够合理，体积较大，较为占用安装空间，且换热效率不高，现有的蒸发器结构复杂，焊接或防腐涂层，如搪瓷、喷涂PFA等使用寿命较短，另外现有技术中的部分钛蒸发器结构复杂，焊接不牢固，密封填充材料要定时更换，否则易于泄漏，且有的钛蒸发器流体与钛管组件的接触面积不足，进而导致换热器换热效率不佳，影响流体的换热效果。

技术实现要素：

为了克服现有钛蒸发器的缺陷，本实用新型提供一种带内筒的钛材蒸发器。

本实用新型包括外壳体、内筒、钛列管、上封头、下封头，所述上封头与所述外壳体焊接，所述下封头与所述外壳体之间通过法兰连接，所述内筒与所述外壳体同轴设置，所述内筒两端分别通过管板固定在所述外壳体内，所述内筒两端分别与所述上、下封头连通；所述内筒与所述外壳体之间形成环形腔，所述钛列管均布在所述环形腔内，各所述钛列管的端部分别密封固定在所述管板上，各所述钛列管分别与外壳体连通，在所述外壳体上设置蒸发器气态进口、蒸发器气态出口，所述蒸发器气态进口设置在外壳体的中部，所述蒸发器气态出口设置在所述外壳体的下部，所述蒸发器气态进口、蒸发器气态出口与所述环形腔连通；在所述外壳体的中部设置蒸发器液态进口，所述蒸发器液态进口与所述内筒、上、下封头、钛列管内腔形成的物料腔连通，在所述下封头上设置蒸发器液态出口。

本实用新型所述钛列管呈环形均布。

本实用新型所述上封头顶端通过端板焊接密封。

本实用新型在所述外壳体侧壁上设置人孔。

本实用新型所述外壳体下端设置法兰，所述法兰与下方的所述管板齐平，所述下封头连接一段接管，所述接管的上端设置法兰，所述下封头、接管通过法兰与所述外壳体连接。

本实用新型工作原理是，液态物料通过蒸发器液态进口进入物料腔内，随着液体升高，液面上方存在的气体，通过抽真空形成负压；通过蒸发器气态入口通入蒸汽，对物料进行加热；由于负压状态，物料沸点降低，换热效率提高，能源消耗降低；

由于采用中间钛材列管环形分布，既保证蒸发液体与加热气体的充分接触又使得蒸发液体上下贯通而充分的进行换热，从而提高蒸发换热的效率。钛蒸发器的最大优势在于钛列管下端与设备本体用法兰连接，方便物料的清洗及设备的维修安装，大大提高了钛蒸发器的实用性，全部的材质为钛材保证了焊接的可靠性及耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的断面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本带内筒的钛材蒸发器，包括外壳体2、内筒1、钛列管7、上封头10、下封头3，上封头10与外壳体2焊接，下封头3与外壳体2之间通过法兰9连接，内筒1与外壳体2同轴设置，内筒1两端分别通过管板11固定在外壳体2内，内筒1两端分别与上、下封头10、3连通；

内筒1与外壳体2之间形成环形腔12，钛列管7均布在环形腔12内，各钛列管7的端部分别密封固定在管板11上，钛列管7呈环形均布，各钛列管7分别与外壳体2连通，

在外壳体2上设置蒸发器气态进口6、蒸发器气态出口5，蒸发器气态进口6设置在外壳体2的中部，蒸发器气态出口5设置在外壳体2的下部，蒸发器气态进口6、蒸发器气态出口5与环形腔12连通；

在外壳体2的中部设置蒸发器液态进口4，蒸发器液态进口4与内筒1、上、下封头10、3、钛列管7内腔形成的物料腔连通，在下封头3上设置蒸发器液态出口8。

上封头10顶端通过端板焊接密封。

在外壳体2侧壁上设置人孔13。

优选的，外壳体2下端设置法兰9-1，法兰9-1与下方的管板11齐平，下封头3连接一段接管14，接管14的上端设置法兰9-2，下封头3、接管14通过法兰9-2、9-1与外壳体连接。

以上所诉仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。