一种新型聚合氯化铝反应釜的制作方法

文档序号:11030176
一种新型聚合氯化铝反应釜的制造方法与工艺

本实用新型属于聚合氯化铝生产技术领域,尤其涉及一种新型聚合氯化铝反应釜。



背景技术:

聚合氯化铝(Polyaluminium Chloride)是一种无机高分子混凝剂,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种,而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色。聚合氯化铝主要应用于水处理领域,包括净水处理,如生活用水、工业用水,城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。

中国专利公开号为CN 105498670 A,发明创造的名称为一种生产聚合氯化铝用反应釜,设置在地面之上的釜体,所述釜体上设有玻璃钢盖体,所述釜体包括外层的碳钢层和内层的玻璃钢层,所述碳钢层外侧设有碳化硅层,所述玻璃钢层上通过粘结层粘贴有瓷砖,所述釜体内设有搅拌装置,所述釜体上设有蒸汽吸收装置。但是现有聚合氯化铝反应釜存在着搅拌不均匀,PH值和反应温度控制不稳定,影响产品质量,反应过程产生污染性气体,污染环境,排料不畅,造成原料浪费的问题。

因此,发明一种新型聚合氯化铝反应釜显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型聚合氯化铝反应釜,以解决现有聚合氯化铝反应釜存在着搅拌不均匀,PH值和反应温度控制不稳定,影响产品质量,反应过程产生污染性气体,污染环境,排料不畅,造成原料浪费的问题。一种新型聚合氯化铝反应釜,包括釜体,雾化室,密封盖,加料口,搅拌电机,搅拌轴,轴承座,搅拌桨,通孔,循环泵,循环管道,加酸管,雾化器,加水管,排料管和加热线圈,所述的釜体外侧连接雾化室;所述的密封盖固定在釜体的上端;所述的加料口设置在密封盖的上侧面;所述的搅拌电机通过搅拌轴与轴承座相连;所述的搅拌桨安装在搅拌轴的中部;所述的搅拌桨内侧设置通孔;所述的循环泵通过循环管道连接在釜体的外侧;所述的加酸管或者加水管连接在雾化器的下部;所述的排料管安装在釜体的底部;所述的加热线圈安装在釜体的内壁;所述的密封盖包括盖体,观察窗,密封圈,显示屏,检测面板,PH值传感器和温度传感器,所述的盖体上端设置观察窗;所述的密封圈镶嵌在盖体内侧边缘;所述的显示屏镶嵌在检测面板的上侧面;所述的PH值传感器或者温度传感器连接在检测面板的下侧。

所述的PH值传感器采用PS-701系列在线PH传感器,有利于检测PH值,有利于反应顺利进行,保障产品质量。

所述的温度传感器采用两层或者三层金属片叠压金属棒结构,有利于准确检测反应温度,便于控制反应速度和反应效果,避免原理浪费。

所述的显示屏采用薄膜式晶体管型的液晶平板,有利于观察检测数值,便于稳定控制温度或者PH值。

所述的密封圈采用厚度为2毫米至3毫米的HNBR氢化丁腈橡胶圈,有利于提高釜体的密封性,防止污染性气体泄漏。

所述的雾化器安装在雾化室内部;所述的雾化器与加水管相连,有利于将反应产生的氯化氢气体溶解,避免也排放至空气中造成环境污染。

所述的循环管道连接在釜体的上端与下端;所述的循环管道内径为3厘米至5厘米,有利于改善搅拌效果,提高反应效率。

所述的排料管与釜体底面的夹角为25度至35度,有利于及时排放聚合氯化铝,避免原理浪费。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型聚合氯化铝反应釜广泛应用于聚合氯化铝生产技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型PH值传感器或者温度传感器的设置,便于控制反应速度和反应效果,避免原理浪费。

2.本实用新型的雾化器的设置,有利于将反应产生的氯化氢气体溶解,避免也排放至空气中造成环境污染。

3.本实用新型的排料管的设置,有利于及时排放聚合氯化铝,避免原理浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封盖结构示意图。

图中:

1-釜体,2-雾化室,3-密封盖,31-盖体,32-观察窗,33-密封圈,34-显示屏,35-检测面板,36-PH值传感器,37-温度传感器,4-加料口,5-搅拌电机,6-搅拌轴,7-轴承座,8-搅拌桨,9-通孔,10-循环泵,11-循环管道,12-加酸管,13-雾化器,14-加水管,15-排料管,16-加热线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型聚合氯化铝反应釜,包括釜体1,雾化室2,密封盖3,加料口4,搅拌电机5,搅拌轴6,轴承座7,搅拌桨8,通孔9,循环泵10,循环管道11,加酸管12,雾化器13,加水管14,排料管15和加热线圈16,所述的釜体1外侧连接雾化室2;所述的密封盖3固定在釜体1的上端;所述的加料口4设置在密封盖3的上侧面;所述的搅拌电机5通过搅拌轴6与轴承座7相连;所述的搅拌桨8安装在搅拌轴6的中部;所述的搅拌桨8内侧设置通孔9;所述的循环泵10通过循环管道11连接在釜体1的外侧;所述的加酸管12或者加水管14连接在雾化器13的下部;所述的排料管15安装在釜体1的底部;所述的加热线圈16安装在釜体1的内壁;所述的密封盖3包括盖体31,观察窗32,密封圈33,显示屏34,检测面板35,PH值传感器36和温度传感器37,所述的盖体31上端设置观察窗32;所述的密封圈33镶嵌在盖体31内侧边缘;所述的显示屏34镶嵌在检测面板35的上侧面;所述的PH值传感器36或者温度传感器37连接在检测面板35的下侧。

所述的PH值传感器36采用PS-701系列在线PH传感器,有利于检测PH值,有利于反应顺利进行,保障产品质量。

所述的温度传感器37采用两层或者三层金属片叠压金属棒结构,有利于准确检测反应温度,便于控制反应速度和反应效果,避免原理浪费。

所述的显示屏34采用薄膜式晶体管型的液晶平板,有利于观察检测数值,便于稳定控制温度或者PH值。

所述的密封圈33采用厚度为2毫米至3毫米的HNBR氢化丁腈橡胶圈,有利于提高釜体1的密封性,防止污染性气体泄漏。

所述的雾化器13安装在雾化室2内部;所述的雾化器13与加水管14相连,有利于将反应产生的氯化氢气体溶解,避免也排放至空气中造成环境污染。

所述的循环管道11连接在釜体1的上端与下端;所述的循环管道11内径为3厘米至5厘米,有利于改善搅拌效果,提高反应效率。

所述的排料管15与釜体1底面的夹角为25度至35度,有利于及时排放聚合氯化铝,避免原理浪费。

工作原理

本实用新型通过PH值传感器36和温度传感器37检测釜体1内部的反应温度和PH值,通过搅拌电机4带动搅拌桨4对反应物进行搅拌,产生的酸性气体通过雾化室2进行溶解,避免污染空气。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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