用于污物旋转过滤器的制作方法

文档序号:11166744阅读:558来源:国知局
用于污物旋转过滤器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种在过滤操作期间过滤元件移动的滤器,具体涉及一种用于污物旋转过滤器。



背景技术:

过滤是利用多孔物质(筛板或滤膜等)阻载大的固体颗粒物质,而使液体和固体颗粒分离的过程,通常应用在污水处理工艺的预处理和深度处理工序,预处理一般采用大孔径的筛网过滤是利用多孔物质(筛板或滤膜等)阻截大的固体颗粒物质,而使液体和固体颗粒分离的过程,通常应用在污水处理工艺的预处理和深度处理工序,预处理一般采用大孔径的筛网、滤网等,如机械格栅、水力筛等,深度处理一般采用V型滤池、D型滤池、纤维滤池。传统的滤池一般都占地面积大,工艺流程复杂,滤料饱和周期短,反冲洗频繁,通常需要配套大功率的反冲洗风机、反冲洗泵,其投资、运行电耗都比较大。

专利公开号为CN202237495U公开了一种无动力旋转过滤器,包括过滤旋转筒,所述过滤旋转筒端面为环形,该过滤旋转筒端面和外圆周面布置有过滤布,所述过滤旋转筒中心孔内伸入有进水管,整个过滤旋转筒由两组定滑轮支撑,所述过滤旋转筒内径向分布有进水导流板,所述进水导流板与过滤旋转筒的外圆周过滤布及端面过滤布围成过滤槽,所述进水管内的水流入过滤槽进行过滤,同时水的重力推动过滤旋转筒绕圆心滚动;该过滤旋转筒中心孔内伸入有排渣管路,所述反冲系统冲洗由外向内冲洗过滤旋转筒,冲洗的污水由排渣管路收集排出。上述结构的无动力旋转过滤器在使用过程中,落在排渣管路中的滤渣会在排渣管路中累积,甚至堵塞排渣管路。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于污物旋转过滤器,该旋转过滤器在使用过程中,排渣管路不会积累滤渣。

为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:

用于污物旋转过滤器,包括机座、过滤转筒和进水导流板所述过滤转筒转动连接在机座上,所述过滤转筒端面和外圆周面设有过滤层,所述过滤转筒内壁周向上设有若干沿过滤转筒径向布置的进水导流板;所述过滤转筒上方设有反冲洗系统,过滤转筒中心孔内伸入有与反冲洗系统相对布置的排渣槽,所述过滤转筒一端内侧设有内齿圈,所述机座上设有连续排渣机构,该连续排渣机构包括转动轴、齿轮和连接在转动轴上的螺旋叶片,所述转动轴伸入排渣槽内,所述齿轮连接在转动轴上,并与所述内齿圈啮合。

本方案的原理:使用过程中,将待过滤的污水加入过滤转筒内,污水作用在进水导流板上,从而推动过滤转筒旋转,同时在过滤层的作用下,污水被连续过滤,过滤转筒在转动的过程中,内齿圈随之旋转,此时,内齿圈驱动齿轮转动,齿轮则带动转动轴一起转动,连接在转动轴上的螺旋叶片随之转动,并将排渣槽中的滤渣连续排出。

本方案的优点是:本方案中,增设有内齿圈和连续排渣机构,连续排渣机构由内齿圈驱动,这样就能自动地将排渣槽中的滤渣从排渣槽中连续排出,从而避免滤渣在排渣槽中积累。

优化方案1,对基础方案的进一步优化,所述螺旋叶片上开设有若干漏水孔。在反冲洗系统反冲洗过程中,排渣槽中会有较多的水,在排渣过程中,螺旋叶片将排渣槽中的滤渣朝一侧推动,而水则能从螺旋叶片上的漏水孔漏出,从而避免将大量的水连同滤渣一起排出。

优化方案2,对基础方案的进一步优化,所述排渣槽底部设有多个排水孔。排水孔便于排渣槽内的水顺利排出,将排渣槽内的水与滤渣分离开。

优化方案3,对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化,所述进水导流板上开设有若干滤水孔。在过滤的过程中,水能通过进水导流板上的滤水孔排出,从而提高过滤效率。

优化方案4,对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化,所述排渣槽的横截面呈上大下小的喇叭形。在反冲洗系统反冲洗的过程中,滤渣会因冲洗而散开,上述形状的排渣槽接取的范围更大,能更多地接取冲下的滤渣。

优化方案5,对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化,所述排渣槽出渣一侧的下方设有收集槽。收集槽能将排出的滤渣收集,方便统一处理。

附图说明

图1是本实用新型用于污物旋转过滤器实施例的结构示意图;

图2是本实用新型用于污物旋转过滤器实施例中内齿圈与齿轮配合部分的结构示意图;

图3是本实用新型用于污物旋转过滤器实施例中排渣槽的结构示意图;

图4是本实用新型用于污物旋转过滤器实施例中进水导流板部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:机座10、过滤转筒20、进水导流板30、滤水孔31、反冲洗喷头40、排渣槽50、排水孔51、转动轴60、螺旋叶片61、齿轮62、内齿圈63。

实施例基本如附图1和图2所示:一种用于污物旋转过滤器,包括机座10、过滤转筒20和进水导流板30过滤转筒20转动连接在机座10上,过滤转筒20端面和外圆周面包覆有过滤层,过滤转筒20内壁周向上安装若干沿过滤转筒20径向布置的进水导流板30,本实施例中进水导流板30的数量为八块;过滤转筒20上方安装有反冲洗系统,本实施例的反冲洗系统为一排反冲洗喷头40,过滤转筒20中心孔内伸入有与反冲洗喷头40相对布置的排渣槽50,过滤转筒20一端内侧通过螺钉固定有内齿圈63,机座10上设有连续排渣机构,该连续排渣机构包括转动轴60、齿轮62和连接在转动轴60上的螺旋叶片61,转动轴60伸入排渣槽50内,如图3所示,排渣槽50底部设有多个排水孔51。排水孔51便于排渣槽50内的水顺利排出,将排渣槽50内的水与滤渣分离开。齿轮62连接在转动轴60上,并与内齿圈63啮合。

本实施例中,排渣槽50的横截面呈上大下小的喇叭形,排渣槽50出渣一侧的下方设有收集槽。收集槽能将排出的滤渣收集,方便统一处理。

本实施例中,螺旋叶片61上开设有若干漏水孔。在反冲洗系统反冲洗过程中,排渣槽50中会有较多的水,在排渣过程中,螺旋叶片61将排渣槽50中的滤渣朝一侧推动,而水则能从螺旋叶片61上的漏水孔漏出,从而避免将大量的水连同滤渣一起排出。

如图4所示,本实施例中,进水导流板30上开设有若干滤水孔31。在过滤的过程中,水能通过进水导流板30上的滤水孔31排出,从而提高过滤效率。

具体工作流程:

在使用过程中,将待过滤的污水加入过滤转筒20内,污水作用在进水导流板30上,从而推动过滤转筒20旋转,同时在过滤层的作用下,污水被连续过滤,过滤转筒20在转动的过程中,内齿圈63随之旋转,此时,内齿圈63驱动齿轮62转动,齿轮62则带动转动轴60一起转动,连接在转动轴60上的螺旋叶片61随之转动,并将排渣槽50中的滤渣连续排出。本方案中,增设有内齿圈63和连续排渣机构,连续排渣机构由内齿圈63驱动,这样就能自动地将排渣槽50中的滤渣从排渣槽50中连续排出,从而避免滤渣在排渣槽50中积累。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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