一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置。

背景技术：

碳化硅微粉是最主要的用于多线切割机上的磨料之一，制作碳化硅砂浆是太阳能硅片生产环节中重要的组成部分，碳化硅砂浆质量的优劣对太阳能硅片的影响很大。目前，制作碳化硅砂浆的方法是：通过人工肩扛的方式将袋装碳化硅砂粉倾倒在装有乙二醇的搅拌桶中，再启动搅拌桶中的搅拌装置将碳化硅砂粉和乙二醇搅拌成碳化硅砂浆。此种方式，劳动强度大，工作效率低，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置，以解决现有碳化硅砂浆搅拌机的碳化硅砂粉上料由人工肩扛倾倒，劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置，包括机架及倾斜设置于机架上的上料装置本体，所述上料装置本体包括输送筒、驱动电机、螺旋轴、螺旋叶片，所述输送筒的一端开有进料口，其另一端开有出料口，所述螺旋轴与驱动电机传动连接，所述螺旋叶片的螺距由进料口的一端至出料口的一端依次递增。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口处设置有料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架包括底板及设置于底板上的多个支撑件，所述支撑件包括对称布置的第一纵杆、第二纵杆，所述第一纵杆、第二纵杆均沿竖直方向布置，且第一纵杆与第二纵杆之间设置有用于支撑上料装置本体的支撑横杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一纵杆上沿竖直方向开有多个螺纹孔，所述第二纵杆上沿竖直方向开有多个螺纹孔，所述支撑横杆的一端通过螺栓与第一纵杆固定连接，且支撑横杆的另一端通过螺栓与第二纵杆固定连接；可根据需要调节支撑横杆的高度，进而调节上料装置本体的倾斜角度。

本实用新型的有益效果为，所述一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置可实现碳化硅砂粉的自动上料，且螺旋叶片的螺距由进料口的一端至出料口的一端依次递增，使得出料端的速度大于进料端的速度，避免堵料，且大大提高了输送效率，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑件的结构示意图。

图中:

1、底板；2、支撑件；3、输送筒；4、驱动电机；5、螺旋轴；6、螺旋叶片；7、料斗；8、第一纵杆；9、第二纵杆；10、支撑横杆；11、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置的结构示意图；图2为本实用新型支撑件的结构示意图。

于本实施例中，一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置，包括机架及倾斜设置于机架上的上料装置本体，所述机架包括底板1及设置于底板1上的3个支撑件2，所述支撑件2包括对称布置的第一纵杆8、第二纵杆9，所述第一纵杆8、第二纵杆9均沿竖直方向布置，且第一纵杆8与第二纵杆9之间设置有用于支撑上料装置本体的支撑横杆10，所述第一纵杆8上沿竖直方向开有3个螺纹孔11，所述第二纵杆9上沿竖直方向开有3个螺纹孔11，所述支撑横杆10的左端通过螺栓与第一纵杆8固定连接，且支撑横杆10的右端通过螺栓与第二纵杆9固定连接，所述上料装置本体包括输送筒3、驱动电机4、螺旋轴5、螺旋叶片6，所述输送筒3的左端开有进料口，其右端开有出料口，所述进料口处设置有料斗7，所述螺旋轴5与驱动电机4传动连接，所述螺旋叶片6的螺距由进料口的一端至出料口的一端依次递增。

上述一种碳化硅砂浆搅拌机的上料装置可实现碳化硅砂粉的自动上料，且螺旋叶片6的螺距由进料口的一端至出料口的一端依次递增，使得出料端的速度大于进料端的速度，避免堵料，且大大提高了输送效率，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。