一种管道过滤组件的制作方法

本实用新型涉及产品包装领域，具体涉及一种管道过滤组件。

背景技术：

液体产品的输送都是经过管道来完成的，特别是在包装各工序之间的输送，如产品在灌装的上工序至本工序的输送，都是经过管道输送完成的，产品在完成灌装后，就由半成品形成了成品，后工序的输送都是在容器内进行。

由于灌装工序是产品由半成品完成成品的最后一道工序，故在灌装前对产品进行严格的质检和工艺设计是很重要的，在灌装工序的上工序至本工序的输送过程中，为了避免产品受到意外的杂质混入而导致产品质量事故，在灌装前一般都会采取相关措施以保证避免意外，但是现有的过滤组件一般设计在灌装机的灌注器上，但在灌注器设计过滤组件，就会影响液体灌装时的流速，导致影响灌装的速度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种管道过滤组件，该管道过滤组件安装在灌装工序中来料管道的最末端，不仅可以过滤产品中的杂质，而且该管道组件在使用时，由于液体在管道内对第一过滤筒、第二过滤筒产生压力使其贴靠在第一滤芯单元、第二滤芯单元上，避免了第一过滤筒、第二过滤筒阻碍液体的流动。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种管道过滤组件，包括滤芯组、过滤筒和套管；所述滤芯组包括第一滤芯单元、第二滤芯单元和隔板；所述第一滤芯单元的底端连接在第二滤芯单元的底端上，所述隔板设置在第一滤芯单元、第二滤芯单元的连接处；所述过滤筒包括第一过滤筒和第二过滤筒，所述第一过滤筒套装在第一滤芯单元上，所述第二过滤筒套装在第二滤芯单元上，并且第一过滤筒、第二过滤筒的底端均与隔板抵接；所述套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管套装在第一过滤筒上，所述第二套管套装在第二过滤筒上，并且第一套管的底端与第二套管的底端固定连接。

作为优选，所述管道过滤组件还包括第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧套装在第一滤芯单元上，并位于第一滤芯单元与第一过滤筒之间，所述第二弹簧套装第二过滤筒上，并位于在第二过滤筒与第二套管之间。

作为优选，所述第一滤芯单元、第二滤芯单元均为一端开口，另一端设有滤网；所述第一滤芯单元、第二滤芯单元上均沿长度方向均匀开设有多个开槽。开槽的设置是为了能使液体通过，第一滤芯单元、第二滤芯单元受到液体的压力与第一过滤筒、第二过滤筒紧贴。

作为优选，所述滤芯组还包括过滤接头；所述过滤接头的一端连接第一滤芯单元，另一端连接第二滤芯单元；所述隔板套装在过滤接头上。过滤接头的设置是第一滤芯单元与第二滤芯单元之间连接更紧密、牢固。

作为优选，所述隔板的中心开设有安装孔，所述安装孔的直径等于过滤接头的外径。这样设置是为了使隔板牢固地套装在过滤接头上。

作为优选，所述第一套管的连接端设有第一法兰，第二套管的连接端设有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓固定。

作为优选，所述第一法兰与第二法兰之间还设置有用于防渗漏的硅胶圈。硅胶圈的设置不仅使第一法兰与第二法兰之间连接更加紧密，而且防止了液体泄露。

作为优选，所述第一套管、第一套管远离连接端的另一端均设有用于安装在管道中的连接卡头。连接卡头的设置使过滤组件能牢固地设置在管道内。

作为优选，所述第一弹簧的内径等于第一滤芯单元的外径；所述第二弹簧的内径等于第二过滤筒的外径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的管道过滤组件安装在灌装工序中来料管道的最末端，不仅可以过滤产品中的杂质，而且该管道组件在使用时，由于液体在管道内对第一过滤筒、第二过滤筒产生压力使其贴靠在第一滤芯单元、第二滤芯单元上，避免了第一过滤筒、第二过滤筒阻碍液体的流动；

2、由于液体在管道内对滤网产生压力，迫使滤网贴靠在滤芯单元上，滤网的一部分面积被滤芯单元的实体部分阻止，滤网和滤芯单元之间的空隙就被压缩变小，即液体进入滤芯单元的空隙就被压缩变小，液体进料速度就会下降，而本实用新型的第一弹簧安装在滤网与第一滤芯单元之间，弹簧将两者隔开，使两者之间留有空隙，不影响液体的进料速度；

3、为了保证第二过滤筒与第二套管之间有缝隙，第二过滤筒和第二套管之间安装有第二弹簧，可以防止第二过滤筒贴靠在第二套管上，避免影响灌装速度。

附图说明

图1为本实用新型的管道过滤组件的结构示意图。

图2为本实用新型的管道过滤组件的拆解图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为本实用新型的第一滤芯单元的结构示意图。

图5为本实用新型的隔板的结构示意图。

其中，11、第一滤芯单元；12、第二滤芯单元；13、隔板；131、安装孔；14、滤网；15、开槽；16、过滤接头；21、第一弹簧；22、第二弹簧；31、第一过滤筒；32、第二过滤筒；41、第一套管；411、第一法兰；42、第二套管；421、第二法兰；43、硅胶圈；44、连接卡头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1-3，一种管道过滤组件，包括滤芯组、第一弹簧、第二弹簧、过滤筒和套管。

参照图4-5，滤芯组包括第一滤芯单元11、第二滤芯单元12和隔板13；第一滤芯单元11的底端连接在第二滤芯单元12的底端上，隔板13设置在第一滤芯单元11、第二滤芯单元12的连接处；第一滤芯单元11、第二滤芯单元12均为一端开口，另一端设有滤网14；第一滤芯单元11、第二滤芯单元12上均沿长度方向均匀开设有多个开槽15，开槽15的设置是为了能使液体通过，第一滤芯单元11、第二滤芯单元12受到液体的压力与第一过滤筒31、第二过滤筒32紧贴。滤芯组还包括过滤接头16；过滤接头16的一端连接第一滤芯单元11，另一端连接第二滤芯单元12；隔板13套装在过滤接头16上，隔板13的中心开设有安装孔131，安装孔131的直径等于过滤接头16的外径，这样设置是为了使隔板13牢固地套装在过滤接头16上，过滤接头16的设置是第一滤芯单元11与第二滤芯单元12之间连接更紧密、牢固。

弹簧包括第一弹簧21和第二弹簧22；第一弹簧21套装在第一滤芯单元11上，长度以刚好套住滤芯单元为宜；过滤筒包括第一过滤筒31和第二过滤筒32，第一过滤筒31套装在第一弹簧21上，第二过滤筒32套装在第二滤芯单元12上，第二弹簧22套装在第二过滤筒32上，长度以刚好套住第二过滤筒32为宜，并且第一过滤筒31、第二过滤筒32的底端均与隔板13抵接；第一弹簧21的内径等于第一滤芯单元11的外径；第二弹簧22的内径等于第二过滤筒32的外径。由于液体在管道内对滤网14产生压力，迫使滤网14贴靠在滤芯单元上，滤网14的一部分面积被滤芯单元的实体部分阻止，滤网14和滤芯单元之间的空隙就被压缩变小，即液体进入滤芯单元的空隙就被压缩变小，液体进料速度就会下降，而本实用新型的第一弹簧21安装在滤网14与第一滤芯单元11之间，第一弹簧21将两者隔开，使两者之间留有空隙，不影响液体的进料速度；同样，为了保证第二过滤筒32与第二套管42之间有缝隙，第二过滤筒32和第二套管42之间安装有第二弹簧22，可以防止第二过滤筒32贴靠在第二套管42上，避免影响灌装速度。

套管包括第一套管41和第二套管42，第一套管41套装在第一过滤筒31上，第二套管42套装在第二弹簧22上，并且第一套管41的底端与第二套管42的底端固定连接。第一套管41的连接端设有第一法兰411，第二套管42的连接端设有第二法兰421，第一法兰411与第二法兰421通过螺栓固定。第一法兰411与第二法兰421之间还设置有用于防渗漏的硅胶圈43，硅胶圈43的设置不仅使第一法兰411与第二法兰421之间连接更加紧密，而且防止了液体泄露。第一套管41、第一套管41远离连接端的另一端均设有用于安装在管道中的连接卡头44。

本实用新型的管道过滤组件的组装步骤过程如下：

先将隔板13套装在过滤接头16上，然后将第一滤芯单元11、第二滤芯单元12分别安装在过滤接头16的两端，然后将第一弹簧21套装在第一滤芯单元11上，再将第一过滤筒31套装在第一弹簧21上，再将第一套管41套装在第一过滤筒31上，接着将第二过滤筒32套装在第二滤芯单元12上，然后在第二过滤筒32的外壁套上第二弹簧22，继续在第二弹簧22上套装第二套管42，最后将第一法兰411、第二法兰421用螺栓收紧，即可组装完成。使用时，液体经第一滤芯单元11流向第二滤芯单元12，本实用新型的管道过滤组件结构简单，拆装方便，不仅可以保证液体的质量，而且不会影响灌装速度，滤网14中残留的滤渣，可通过定期拆开螺栓取出清洗、再装入使用进行清洁。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。