一种用化工原料搅拌的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工搅拌设备领域，尤其涉及一种用化工原料搅拌的搅拌装置。

背景技术：

在很多化工企业生产加工的过程中，需要对化工原料进行搅拌混合，如生产合金添加剂的化工厂需要在硅粉里面加入其他金属粉末。现有的搅拌设备设计粗糙，只能横向搅拌，然而对混合度要求高的混合剂来说效率低，混合效果不理想。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用化工原料搅拌的搅拌装置。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：一种用化工原料搅拌的搅拌装置，包括一个调整油缸，该调整油缸的伸缩杆竖直向下，所述调整油缸的缸套上设置有第一安装基座，该第一安装基座包括两块并列的立板，两块该立板之间设置有第一铰接销，与该第一安装立板位置相对地，所述伸缩杆的下端设置有第二安装基座，该第二安装基座包括两块并列的基板，两块该基板之间设置有第二铰接销，所述第一铰接销上铰接有管状的搅拌臂，所述第二铰接销上铰接有调整支杆，该调整支杆的上端铰接在所述搅拌臂中部的滑槽内，所述搅拌臂分为上下两段，且在上下两段之间固定设置有电机，该上段搅拌臂的下端固定连接在所述电机的套壳上，该下段搅拌臂的上端固定连接在所述电机的套壳上，且所述电机的输出轴伸入到该下段搅拌臂内，所述搅拌臂的下端固定设置有轴承和转动杆，所述轴承固定连接在所述搅拌臂的下端，所述转动杆穿过该轴承的内圈伸入到所述搅拌臂内，所述转动杆与所述轴承的内圈紧配合，所述转动杆的上端与所述电机的输出轴固定连接。

进一步，所述搅拌桨的下端呈尖齿状。

进一步，所述搅拌臂的上部设置有支凸，该支凸上设置有通孔与所述搅拌臂的内部连通。

有益效果：本实用新型通过调节油缸伸缩，进而通过驱动调整支杆和搅拌臂来改变搅拌桨的朝向，进而改变搅拌方向；同时调节油缸的多次往复伸缩还可以不断造成搅拌臂往复运动，形成搅拌作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1的一种用化工原料搅拌的搅拌装置2，包括一个调整油缸1，该调整油缸1的伸缩杆1b竖直向下，所述调整油缸1的缸套1a上设置有第一安装基座6，该第一安装基座6包括两块并列的立板，两块该立板之间设置有第一铰接销，与该第一安装立板位置相对地，所述伸缩杆1b的下端设置有第二安装基座7，该第二安装基座7包括两块并列的基板，两块该基板之间设置有第二铰接销，所述第一铰接销上铰接有管状的搅拌臂2，所述第二铰接销上铰接有调整支杆3，该调整支杆3的上端铰接在所述搅拌臂2中部的滑槽2b内，所述搅拌臂2分为上下两段，且在上下两段之间固定设置有电机9，该上段搅拌臂2的下端固定连接在所述电机9的套壳上，该下段搅拌臂2的上端固定连接在所述电机9的套壳上，且所述电机9的输出轴伸入到该下段搅拌臂2内，所述搅拌臂2的下端固定设置有轴承8和转动杆4，所述轴承8固定连接在所述搅拌臂2的下端，所述转动杆4穿过该轴承8的内圈伸入到所述搅拌臂2内，所述转动杆4与所述轴承8的内圈紧配合，所述转动杆4的上端与所述电机9的输出轴固定连接。

进一步，所述搅拌桨5的下端呈尖齿状。

进一步，所述搅拌臂2的上部设置有支凸2a，该支凸2a上设置有通孔与所述搅拌臂2的内部连通。

本实用新型的原理如下：

通过控制调整油缸1的伸缩杆1b往下运动，伸缩杆1b带动调整支杆3往下，将搅拌臂2往下拉，搅拌桨5随着搅拌臂2向下移动。调整支杆3的上端在搅拌臂2的滑槽2b内向下滑动和转动。当调整油缸1的伸缩杆1b向上移动时，伸缩杆1b带动调整支杆3向上移动，调整支杆3顶动搅拌臂2向上移动，搅拌桨5随着搅拌臂2向上移动。在搅拌臂2上下移动的过程中，搅拌臂2也起着上下搅拌的作用。

搅拌臂2采用中空管制成，两段搅拌臂2之间固定设置有电机9，电机9的输出轴带动转动杆4转动，电机9的导线通过搅拌臂2从支凸2a的通孔内延伸出来，与外部电源相接。

搅拌桨5尺寸较小，并采用尖齿，在微观上起到很好的搅拌作用。转动杆4通过轴承8与搅拌臂2连接，转动杆4可以转动地设置在轴承8上。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。