本实用新型涉及石油、化工生产中加药装置领域，具体涉及一种自动加药控制系统。
背景技术：
在石油、化工领域，加药装置在很多生产环节都有较大的需求与应用，目前在市面上绝大多数为手动操作，手动加药存在有如下缺陷：
1）在配药环节，需要人工手动操作，容易将外界的杂质等带入药液中，对于洁净度要求很高的产品，无法达到要求，如战斗机使用的航空煤油；
2）配液量要靠操作员人眼判断，精度低，并且在该过程中，操作员不能离开现场，否则容易造成药剂罐冒顶，给工厂带来经济损失或安全事故；
3）在加药环节，操作员需要根据配药浓度的记录来制定加药量，需要进行复杂的计算，并且计量泵的加药量是靠操作员的经验来人工给定，不能根据产品流量的变化来及时进行调整，容易造成产品中的药剂含量指标或高或低；
4）在日常使用过程中需要操作员昼夜巡检，并做好记录，发现药剂量不足时，需要及时进行配药；
5）劳动强度高，人员配备多。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动加药控制系统，利用高精度液位传感器来计量、控制，有精度高，结构简单，可靠性好，活动部件少等优点。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种自动加药控制系统，其包括药液入口管道、药液箱、药液出口管道、第一电磁阀、第一液位计、高精度液位变送器和加药泵；药液入口管道上设置第一电磁阀，药液箱上设置第一液位计和高精度液位变送器，药液出口管道上依次设置标定柱、加药泵和流量变送器。上述的第一电磁阀、高精度液位变送器、加药泵上的电机变频器和流量变送器与PLC控制柜连接，PLC控制柜是一个小型工业计算机，它能接收各种仪表的测量信号或外部人为给的电信号，按照程序里固定的逻辑关系，进行相应的运算，将运算结果输出给阀门、电机、等进行相应的工作。
所述控制系统还包括药剂箱、药剂出口管道、稀释液入口管道、配药箱、循环泵和循环管路；配药箱上设置有第二液位计，药剂出口处设置第二电磁阀，稀释液入口处设置第三电磁阀，药剂箱和配药箱上均设有高精度液位变送器，循环管路两端均与配药箱连接，循环管路上设置循环泵和第四电磁阀。其中第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、高精度液位变送器、循环、加药泵上的电机变频器和流量变送器与PLC控制柜连接。
所述药液出口管道设置有旁路，旁路一个接点在标定柱与加药泵之间，另一个接点在第一加药泵与流量变送器之间，旁路上设置备用加药泵与采样阀，系统中两个加药泵一备一用，备用加药泵上设置的电机变频器与PLC控制柜连接。
药剂箱的截面积小于配药箱的截面积且小于药液箱的截面积。
所述药液出口管道上设置第一阀门和第二阀门，以及带有第三阀门的管道旁路，所述的流量变送器设置在第一阀门和第二阀门之间；该流量变送器将测量到的流量信号转换为4-20mA的电流信号，经过两芯电缆连接到PLC控制柜，PLC控制柜即可根据接收到的电流信号自动转换成对应的流量值来参与运算、控制。
本系统包括药剂箱一个、配药箱一个、药液箱一个、计量泵两台（一用一备）、变频器两台、就地磁翻板液位计两个、高精度液位变送器一台、电磁阀四个、压力表两台、隔膜缓冲期一套、流量变送器一台、流量标定柱一台、手阀若干等。
系统中所有的电磁阀、变频器、液位变送器、流量变送器等与PLC相连，PLC是一个小型工业计算机，它能接收各种仪表的测量信号或外部人为给的电信号，按照程序里固定的逻辑关系，进行相应的运算，将运算结果输出给阀门、电机、等进行相应的工作。
本实用新型的有益效果：本系统通过合理地设置高精度液位计及阀门来计量、控制，在配药过程中，通过液位的高度差来换算成体积，进行原液及稀释液的精确计量，精度可达到0.25‰，具有结构简单，可靠性高，稳定性好等特点，五年内无需重新校验、标定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中： 1、药液入口管道，2、药液箱，3、药液出口管道，4、第一电磁阀，5、第一液位计，6、高精度液位变送器，7、加药泵，8、标定柱，9、药剂箱，10、药剂出口管道，11、稀释液入口管道，12、配药箱，13、循环泵，14、循环管路，15、第二液位计，16、第二电磁阀，17、第三电磁阀，18、第四电磁阀，19、备用加药泵，20、采样阀，21、主管路，22、管道旁路。
具体实施方式
一种全自动加药控制系统，其包括药液入口管道、药液箱、药液出口管道、第一电磁阀、第一液位计、高精度液位变送器和加药泵；药液入口管道上设置第一电磁阀，药液箱上设置第一液位计和高精度液位变送器，药液出口管道上依次设置标定柱、加药泵和流量变送器。上述的第一电磁阀、高精度液位变送器、加药泵上的电机变频器和流量变送器与PLC控制柜连接，PLC控制柜是一个小型工业计算机，它能接收各种仪表的测量信号或外部人为给的电信号，按照程序里固定的逻辑关系，进行相应的运算，将运算结果输出给阀门、电机、等进行相应的工作。
所述控制系统还包括药剂箱、药剂出口管道、稀释液入口管道、配药箱、循环泵和循环管路；配药箱上设置有第二液位计，药剂出口处设置第二电磁阀，稀释液入口处设置第三电磁阀，药剂箱和配药箱上均设有高精度液位变送器，循环管路两端均与配药箱连接，循环管路上设置循环泵和第四电磁阀。其中第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、高精度液位变送器、循环加药泵上的电机变频器和流量变送器与PLC控制柜连接。
所述药液出口管道设置有旁路，旁路一个接点在标定柱与加药泵之间，另一个接点在第一加药泵与流量变送器之间，旁路上设置备用加药泵与采样阀，系统中两个加药泵一备一用，备用加药泵上设置的电机变频器与PLC控制柜连接。
药剂箱的截面积小于配药箱的截面积且小于药液箱的截面积。
所述药液出口管道上设置第一阀门和第二阀门，以及带有第三阀门的管道旁路，所述的流量变送器设置在第一阀门和第二阀门之间；该流量变送器将测量到的流量信号转换为4-20mA的电流信号，经过两芯电缆连接到PLC控制柜，PLC控制柜即可根据接收到的电流信号自动转换成对应的流量值来参与运算、控制。
全自动加药系统分三个容器，分别为药剂箱、配药箱和药液箱；其中，药剂箱里放原液；配药箱是按比例进行混合的容器；药液箱是加药泵从药液箱里将配好的溶液按照设定的流量打到主管路中。
本实用新型的配药阶段需要用到药剂箱和配液箱，药剂箱里加入5-6桶原液，基本上可以满足半个月的加药量；当需要配药时，打开第二电磁阀，将药剂箱里的原液按照系统计算的液位下降高度自流到配液箱里；再打开主管路与配液箱相连接的第三电磁阀，系统根据设定的配液比例和已经打进来的原液自动计算出所需的稀释液，严格按照计算量来注入稀释液，当液位上升到计算的高度，关闭第三电磁阀；当原液和稀释液加注完后，启动循环泵按照设定的时间进行循环搅拌，这样一罐药液就配好了。
之后进入加药阶段，将配好的药液通过泵打到药液箱里，即通过循环泵将配液箱中的药液打到药液箱中，药液箱的底部出口连接加药泵，通过加药泵按照设定的频率源源不断的将配好的药液打回主管路中；在药液箱出口和流量标定柱的出口分别加电磁阀，可以做到在现场对计量泵在不同的频率下进行自动标定，并将标定值自动录入到系统中来；
当需要配一罐1000立方米的产品，所需耗时10个小时，按照合格产品的指标值一共需要由药剂箱加注20升的原液，根据药液箱27中药液浓度，可计算出所需加注的药液量，即加药泵的流量，在这10个小时里均匀打到主管路3中，此过程操作员可远程操作及参数设定等；那么在加药过程中，加药泵如每个小时需要加注20L的药液，那么系统可以给电机发出相应的频率，加药泵在该频率下均匀的加药，同时药液罐也监视下降的高度，当设定加药泵（两个加药泵是一用一备的关系，当一台加药泵出现故障的时候，切换到备用加药泵进行不间断的工作）以每个小时打20L的药液，打10个小时，在此过程中可能会有误差，那么当加药泵打了9个小时45分钟时，液位计下降的高度换算出的加药量已经达到200L了，那么这个时候即停止加药泵。
本实施例的有益效果：该自动加药系统采用PLC控制，自动化程度非常高，可以真正的做到无人值守，当药剂罐液位低报警时，现场操作员只需加注原液即可；当原液缺少时，系统会发出报警信号到主控室中；除了添加原液外，剩下的所有操作，例如启停泵，更改参数设定等都可以在主控室通过鼠标进行操作，并且可以监视现场的状态。